循环水应急预案

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1、汽提水异常的应急处置方案步骤处置负责人发现异常现场人员发现汽提水在线监测数据显示异常ORP,电导L平时数据冇较大波动（先查看加药管线是否有泄漏）或汽提水水质发黑。发现异常第一人现场确认并报告1.发现第-人立即取样至化验室分析，加大药剂的使用量，同时向车间值班干部和岗位班长汇报汽提水疑似异常。2・分析结果出來后确认汽提水异常。3.上报车间值班干部，内操，调度，项目经理。二循化验分析员二循岗位外操应急程序启动1、项目经理下达应急程序启动命令。2、项冃经理向车间负贵人报告应急程序用动项H经理应急处置措施•、•般异常1、汽提水异常

2、，报告车间技术员和岗位班长汇报汽提水疑似异常。2、取样化验确认汽提水异常。（对循坏水影响较小）上报车间技术员，中控，项H经理并通知调度尽快排查切出异常联合的汽提水。3、分析期间加大药剂的使用量。4、增加对汽提水在线检测OPR和电导的频次同时关注循环水ORP（半小时一次）5、增加对汽提水的分析频次（2小时-•次）并记录数据，并把数据上报给车间技术组，中控，调度，项冃经理。6、异常汽提水切除后，循环水ORP稳定后停止加大药剂使用。7、联系车间值班干部，中控，调度汽提水恢复正常。二、严重异常1、汽捉水异常，报告车间技术员和岗位班

3、长汇报汽捉水疑似异常。2、取样化验确认汽提水异常，超标严重。（对循坏水影响较大）通知调度尽快排查切出异常联合的汽提水。3、分析期间加大药剂的使用量，同时冲击性投加药剂。4、增加对汽提水在线检测OPR和电导的频次同时关注循环水ORP（半小时一次）5、增加对汽提水的分析频次（2小时一次）并记录数据，并把数据上报给车间技术组，内操，调度，项目经理。6、联系车间值班干部，值班领导，中控，净化水，污水，申请置换。7、异常汽提水切除后，循环水ORP稳定后停止加大药剂使用。8、联系车间值班干部，值班领导，中控，净化水，污水，汽提水恢复正

4、常，循环水运行正常停止置换。项目经理当班人员应急程序终止1、汽提水异常排除，运行正常后，车间值班干部、项目经理宣布应急结束。2、车间值班干部、项目经理向车间负责人汇报应急终止。3、记录事故过程并进行分析总结项目经理注意1、发现汽提水异常第一时间上报车间值班干部，项H经理。2、开补水和排污是必须冇人监护。3、异常汽提水切出后需复测一次，待各项指标正常后方可停止加测。•二纤维过滤器风机压力超过限值的应急处置方案步骤处置负责人发现异常现场纤维过滤器反洗人员，在反洗过程中发现风机异常响动，并且罗茨风机出口压力超出高限发现异常第一人

5、现场确认并报告1、发现人第一吋间关闭纤维过滤器进水阀门，打开过滤器正洗、反洗排放阀、排气阀进行泄压，同时立即向岗位班长汇报2、岗位班长到现场进行确认3、立即将甲故原因向车间、项目经理报告岗位班长当班人员应急程序启动1、项目经理下达应急程序启动命令。2、项目经理向车间负责人报告应急程序启动。项目经理应急处置措施一、风机故障1、检查确认是由风机故障引起的压力升高2、发现异常后立即关闭纤维过滤器进水阀门，确保正洗、反洗排放阀、排气阀处于开启状态3、待过滤器内水排空之后立即关闭风机电源，关闭过滤器气洗阀门，停止操作4、联系车间、维

6、保单位到现场对风机进行维修5、向维修人员停工现场具体状态，便于其分析原因，同吋向当班班长、项冃经理、车间领导汇报现场状况6、风机检修结束后，按照过滤器反洗、混洗操作重新启动风机进行•操作7、观察罗茨风机出口压力情况正常后进行正常反洗操作二、纤维过滤器填料板结1、检查确认是由过滤器填料板结造成的压力增高2、关闭纤维过滤器进水阀门，确保正洗、反洗排放阀、排气阀处于开启状态3、待过滤器内水排空之后立即关闭风机电源，关闭过滤器气洗阀门，停止混洗操作4、打开过滤器正洗排放阀、正洗进水阀对过滤器进行正洗操作20min5、反洗排放阀、反

7、洗进水阀对过滤器进行反洗操作20min6、通过正洗、反洗操作消除填料的板结状态，使填料松散7、重新对过滤器进行正洗、反洗、气水混合洗操作8、观察罗茨风机出口压力情况正常后进行正常反洗操作岗位班长当班人员应急程序终止1、故障排除，运行正常后，项目经理宣布应急结束2、项目经理向车间负责人汇报应急终止3、记录事故过程并进行分析总结项H经理注意1、发现异常时，第一时间关闭纤维过滤器进水阀门，并确保正洗、反洗排放阀处于开启状态2、发现风机出口压力超过最高限时，严禁直接关闭风机3、风机运行过程中绝对禁止现场人员用手进行碰触、检查4、风

8、机停运后，必须将“自动”扌丁至IJ“手动”5、在用手检查风机转子吋，必须确定风机的运行模式，并需有人在旁监护三循环回水水质异常的应急处置方案步骤处置负责人发现异常岗位人员水质分析时发现ORP、浊度、pll波动较大，不在正常范围内事件发现第一人现场确认并报告1、发现第一吋间，立即向岗位班长汇报2、岗位班长