无电镍金操作指导书薄金流程_免费下载

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1、無電鎳金（薄金流程）操作指導書版本號:USL-ENIG-001制定：顧傳兵審核：制定日期：2001年9月11日♦沉鎳淞線各缸成份控制條件♦開缸方法♦補充方法♦換缸方法♦操作方法♦故障處理方法♦分析方法♦化學鎳金問題與對策一.沉鎳浸金各缸成份控制條件缸名稱分析項目控制範圍標準分析頻率除油缸ACL-00780-120ml/LlOOml/L1次/日微蝕缸微蝕速率20-80[1”/min［次過硫酸鋼100-150g/L120g/L[次/HE硫酸10-20ml/LlOml/L1次/日銅含量<15g/L1次砂預浸缸硫酸5-15ml/LlOml/L1次/日活化缸鈕離子10-15ppm12ppm1

2、次/日硫酸10-20ml/L10ml/L1次/日沉鎳缸鎳含量设定值+0.1/-0.2g/L采用浓度上升管理2次砂pH値4.5-4.74.62次/班次亞磷酸鋼22-28g/L25g/L1次/日薄金缸TCL-61-M580-120%100%］次/班pH値4.5474.6］次/班金含量1.5-2.5g/L2g/L1次/日%1.開缸方法1•除油缸1.1檢查該藥水缸及循環過濾加熱系統，並確認無滲漏及清洗乾淨.1.2將經80度以上熱水浸泡2小時以上的5,1m過濾棉芯裝入過濾桶.1.3加入2/3槽體積的純水.1-4緩慢加入lOOml/L槽體積的ACL-007除油劑，邊加入邊攪拌.1.5加純水至標

3、準液位，開啓循環過濾泵，約5分鐘後開始升溫.2.微蝕缸2.1檢查該藥水缸，循環過濾空氣攪拌、加熱及冷卻系統，並確認無滲漏及清洗乾淨.2.2將經80度以上熱水浸泡2小時以上的5nm過濾棉芯裝入過濾桶.2.3加入2/3槽體積的純水.2.4開空氣攪拌後緩慢加入10ml/L槽體積的AR級98%硫酸，再加入120g/L槽體積的過硫酸錮，邊加入邊攪拌.2.5加純水至標準液位，攪拌至完全溶解後，開啓循環過濾泵.2.預浸缸3.1檢查該藥水缸，確認無滲漏及清洗乾淨.3.2加入80%槽體積的純水.3.3加入10ml/L槽體積的AR級98%硫酸，邊加入邊攪拌.3.4加純水至標準液位.3.活化缸4.1檢查

4、該藥水缸循環過濾加熱/冷卻系統，並確認無滲漏及清洗乾淨.4.2將經80度以上熱水浸泡2小時以上的5/zm過濾棉芯裝入過濾桶.4.3加入2/3槽體積的純水.4.4加入10ml/L槽體積的AR級98%硫酸，邊加入邊攪拌.4.5待槽液溫度冷卻至40度以下，加入100ml/L槽體積的KAT-450活化劑.4.6加純水至標準液位，開啓循環過濾泵.4.沉鎳缸5」檢查該藥水缸循環過濾及加熱/冷卻系統，並確認無滲漏及清洗乾淨.5.2將經80度以上熱水浸泡2小時以上的1“m過濾棉芯裝入過濾桶.5.3加入1/2槽體積的純水.5.4開打氣後加入150ml/L槽體積的NPR-4M,再加入45ml/L槽體積

5、的NPR-4A.5.5加純水至標準液位，開啓循環過濾泵.5.6開啓循環過濾泵10分鐘後開始升溫.2.沉薄金缸6.1檢查該藥水缸及循環過濾/加熱冷卻系統，並確認無滲漏及清洗乾淨.6.2將經80度以上熱水浸泡2小時以上的1nm過濾棉芯裝入過濾桶.6.3加入1/2槽體積的純水.6.4加入200ml/L槽體積的TCL-61-M5,邊加入邊攪拌.6.5根據槽體積，用熱水溶解3g/L氤化金鉀和0.05g/L氤化鉀於燒杯中，攪拌均勻後倒入槽中・（注：若槽液加熱至操作溫度超過6小時或停產3天，生產前則添加0.05g/L氤化鉀•）6.6加純水至標準液位，開啓循環過濾泵.6.7開辟循環過濾泵約10分鐘

6、後開始升溫.%1.補充方法1.除油缸1.1每天按化驗分析補加，補加量（毫升）=（100■分析結果）x槽體積1.2每生產板面積800平方呎，補加1升ACL-007.2.微蝕缸2.1每天按化驗分析補加硫酸及過硫酸鋼2.2每生產板面積1000平方呎，補加過硫酸銷2公斤.3•預浸缸3.1每天按化驗分析補加.4.活化缸4」硫酸按化驗分析補加，鎚離子通過AA機分析補加.4.2每生產板面積300平方呎，補加KAT-4501升.5.沉鎳缸（NPR-4）5.1每天按化驗分析補加，補加NPR4A（升）=（4.5■分析結果）x槽體積/100,補加比例：NPR-4A:NPR-4B:NPR-4C:NPR・4

7、D二1：1：1：0.4,NPR-D補加量不得超過3ml/L.4.2每生產板面積100平方呎，補加NPR-4A:1-1.2升,NPR-4B:1-1.2升,NPR-4C:1-1.2升,NPR-4D:0.4-0.48升.（補加比例務必按1：1：1：0.4,每加一種藥需將加藥杯清洗乾淨.5.3自動加藥器補加（若生產量較大，可擬用上村工業生產的Starline-dash自動添加系統）5.4pH値變化pH値升高0.1:0.7ml/L28%NH3H2OpH値下降0.1:0.4ml/