电镀镍金作业指导书

《电镀镍金作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、WORD格式可编辑1.0目的使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。2.0本规程适用于板面镀金生产线。3.0职责。3.1生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。3.2工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。3.4设备部：负责设备维修及定期保养。4.0工艺流程4.1工艺流程图：上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水→清洗机吹干4.2流程步骤说明A脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及

2、油污等。B水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。C微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。D活化：防止铜表面氧化。E镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。F活化：防止镍表面钝化氧化。G镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。5.0生产控制5.1生产前准备5.1.1检查各缸电气仪表处于正常状态。5.1.2检查摇摆处于正常状态。5.1.3检查循环过滤系统处于正常状态。5.1.4检查DI水洗供应处于正常状态。5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。5.1.6检查打气量处于正常状态。5.1.7检查药水缸水位处于正常状

3、态。5.1.8检查各药水缸温度处于正常范围内。5.2安全事项5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。5.2.3专业技术资料分享WORD格式可编辑所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KM

4、nO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。5.3工艺流程参数控制表专业技术资料分享WORD格式可编辑缸类容积控制范围控制条件开缸方法补料方法换缸周期除油290L除油剂2085±1%温度：25±5℃时间：5MIN加入2/3的自来水，加入除油剂14.5升，补足水位，开启循环泵至搅拌均匀。取样分析每生产100m²补加除油剂0.2升。每生产3000m2或CU2+＞28/L换缸微蚀290LNPS40±10g/L温度：30±2℃时间：1.5MIN加入2/3缸的自来水加SPS14.5公斤，加入6升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析每

5、生产100m2补加NPS0.8公斤，补加硫酸0.6升。CU2+≥25g/L换缸硫酸2.5±0.5%活化290L胺基磺酸2%温度：室温时间：1MIN加入2/3的DI水，加入胺基磺酸6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气，取样分析。每生产100m2补加0.4升氨基磺酸。生产3000m2缸镀镍1300L胺基磺酸镍420±80ml/L温度：48-52℃时间：13MIN加入2/3缸的DI水，加入氨基磺酸液533升，加入39公斤氯化镍，再加入52升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀，取样分析。100安培小时补加762半光镍250ml,760湿润润剂25ML氯化镍25±5g/L硼酸40

6、±10g/LPH4.0±0.4活化290L柠檬酸2%温度：室温时间：1MIN加入2/3缸的DI水,再加入柠檬酸6kg，补足水位，开打气搅拌均匀后关闭打气，取样分析。每生产100m2补加氨基磺酸0.4升,生产3000m2换缸镀金630L929D100g/L温度：45±5℃时间：30s加入2/3缸的DI水，加入929D搅拌溶解63lg,再加929M126升,929w3.15克.再加金盐0.9kg,搅拌溶解，取样分析每生产1000安培分钟补充金盐100g、929R金补充液、929B金光泽剂、929C钴修正液各添加100ml。929M200ml/L929W5ml/L金1.0g/LPH

7、6±1钴0.2g/L比重1.1±0.025.4自检要求5.4.1金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。5.4.2镍、金厚度达到质量要求。5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。专业技术资料分享WORD格式可编辑5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。5.5生产进行5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间