电镀镍金作业指导书

《电镀镍金作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、.1.0目的使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。2.0本规程适用于板面镀金生产线。3.0职责。3.1生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。3.2工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。3.4设备部：负责设备维修及定期保养。4.0工艺流程4.1工艺流程图：上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水→清洗机吹干4.2流程步骤说明A脱

2、脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。B水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。C微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。D活化：防止铜表面氧化。E镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。F活化：防止镍表面钝化氧化。G镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。5.0生产控制5.1生产前准备5.1.1检查各缸电气仪表处于正常状态。5.1.2检查摇摆处于正常状态。5.1.3检查循环过滤系统处于正常状态。5.1.4检查DI水洗供应处于正常状态。5.1.5检查自来水洗供应处于正

3、常状态。5.1.6检查打气量处于正常状态。5.1.7检查药水缸水位处于正常状态。5.1.8检查各药水缸温度处于正常范围内。5.2安全事项5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。5.2.3......所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及

4、伤口。5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。5.3工艺流程参数控制表......缸类容积控制范围控制条件开缸方法补料方法换缸周期除油290L除油剂2085±1%温度：25±5℃时间：5MIN加入2/3的自来水，加入除油剂14.5升，补足水位，开启循环泵至搅拌均匀。取样分析每生产100m²补加除油剂0.2升。每生产3000m2或CU2+＞28/L换缸微蚀290LNPS40±10g/L温度：30±2℃时间：1.5MIN加入

5、2/3缸的自来水加SPS14.5公斤，加入6升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析每生产100m2补加NPS0.8公斤，补加硫酸0.6升。CU2+≥25g/L换缸硫酸2.5±0.5%活化290L胺基磺酸2%温度：室温时间：1MIN加入2/3的DI水，加入胺基磺酸6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气，取样分析。每生产100m2补加0.4升氨基磺酸。生产3000m2缸镀镍1300L胺基磺酸镍420±80ml/L温度：48-52℃时间：13MIN加入2/3缸的DI水，加入氨基磺酸液533

6、升，加入39公斤氯化镍，再加入52升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀，取样分析。100安培小时补加762半光镍250ml,760湿润润剂25ML氯化镍25±5g/L硼酸40±10g/LPH4.0±0.4活化290L柠檬酸2%温度：室温时间：1MIN加入2/3缸的DI水,再加入柠檬酸6kg，补足水位，开打气搅拌均匀后关闭打气，取样分析。每生产100m2补加氨基磺酸0.4升,生产3000m2换缸镀金630L929D100g/L温度：45±5℃时间：30s加入2/3缸的DI水，加入929D搅拌溶解63lg,再加929M126升,929w3

7、.15克.再加金盐0.9kg,搅拌溶解，取样分析每生产1000安培分钟补充金盐100g、929R金补充液、929B金光泽剂、929C钴修正液各添加100ml。929M200ml/L929W5ml/L金1.0g/LPH6±1钴0.2g/L比重1.1±0.025.4自检要求5.4.1金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。5.4.2镍、金厚度达到质量要求。5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。......5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该

8、发生掉金、掉镍现象。5.5生产进行5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。5.5.2添加、换缸、保养药水后生产