汽包吊装工器具检修、检验作业指导书

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1、工程概述检修检验方案人员组织使用工器具检修检验程序、标准检修、检验安全注意事项危险因素辨识及控制环保注意事项一、工程概述：按照公司质保部卜•发的汽包吊装前监督检查计划的要求，我机械公司需对汽包吊装使用的15t卷扬机、滑轮组、起吊钢丝绳、小坦克进行检修、检验。为圆满完成此项工作，特编制此作业指导书。二、施工依据：1、《汽包吊装前监督检查计划》2、《起重机械技术检验》主编王福绵3、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002三、检修检验方案：15t卷扬机、滑轮组、小坦克到丁地后，必须进行拆检，在拆检过程中按照检查、检验记录表的要求逐项检查核实，钢丝绳可在现场穿滑轮组时目测检验。所有检验内

2、容必须有检杳人、复检人签字。四、人员组织:项目负责人：张殿臣施工负责人：孔顺技术负责人：郑元奇安全负责人：刘灿志施工人员：8名五、使用工器具:序号仪器、量具名称精度耍求备注1万用表±2%2绝缘电阻测量仪±1.5%3钳型电流表±2%4百分表0.01mm5弹簧秤±0.6N6游标卡尺0.02mm7钢卷尺1级8钢直尺1级9塞尺1级10力矩扳手11放人镜（20倍）12常用电工、钳工工具六、检修检验程序、标准:A卷扬机检修、检验标准检查项目序号检杳内容及标准要求检验方法卷筒1卷筒不得有裂纹将油污清除，然后用肉眼或放人镜检查2筒壁磨损量不得超过壁厚的20%筒壁未磨损处厚度几，磨损最严重处厚度未磨损处直径

3、Do,磨损最严重处直径D,磨损量△二§0一§二（D。-D）/2W0.283卷筒轴无裂纹、异常磨损拆检清洗后冃测4钢丝绳固定方式可靠采用压板时应检查每块压板是否同时压两根绳，不允许只压一根绳。压板螺丝应有防松装置。5钢丝绳缠绕完后端部突缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直径测量检查减速机1壳体连接螺栓不得松动外观检查或用工具检查2油量合适，油质良好，工作时无异常声响、振动、发热（特别是轴承处不能超过80度）或漏油1=1测检查泄跆听觉判断噪音，手感温升及振动3箱体无变形和裂纹冃测检查4齿轮特别是齿根部有无裂纹放大镜检查5有无断齿目测检查6齿面点蚀损坏达啮合面的30%且深度达齿厚的10%时应报废

4、口测检查、测量7齿厚磨损量：开式齿轮达原齿厚的30%、闭式齿轮达原齿厚的：第一级10%,其他级20%时应报废测量8键不应松动、脱落目测、或用工具9开式齿轮应保持良好的润滑状态，轮齿啮合平稳，无裂纹，无断齿忖测检杳制动器1制动器杆应无变形，零件无损坏，无裂纹、伤痕、锈蚀现象。液压制动器不应漏油日测检查2制动轮摩擦面与摩擦片之间均匀，且不得有彫响制动的缺陷和油污目测检查3调整适宜，开闭灵活，制动可靠外观检查4摩擦垫片磨损量应不人于原尺寸的50%目测或用钢板尺测量5制动轮应无破损或裂纹，与摩擦片压合良好，不得有固定摩擦片钏钉引起的划痕；安装良好，键及连接件不得有松动现象外观检查6弹簧无塑性变形外

5、观检查7轴或轴孔宜径磨损应小于原尺寸5%测量联轴器1运转时无撞击、振动，零件无损坏，连接无松动试运转检查2齿轮式出现下列情况z—应报废：(1)裂纹；(2)断齿;(3)齿厚磨损量超过原齿厚的15%目测及测量3保证良好润滑目测检查电气部分1构件应齐全完整，机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，电气连接可靠，无接触不良外观检查2各种保护元件应齐全、可靠，动作灵敏、有效外观检查通电试验3开关及其他元器件动作可靠、灵活，接触良好外观检查通电试验4对地绝缘电阻不低于0.5MQ,潮湿环境不低于0.25MQ测量5电动机检查，绝缘电阻不小于0.5MQ,空转无界常响声，温升无界常测绝缘，耳听手感试运转1电动

6、机、减速机、制动器固定可靠，各处连接牢固，减速机无漏油现象冃测2按扭、开关均有方向指小，并且指示方向与实际运行方向相符。实验检杳3齐接触器接触可靠，保护元件动作灵敏试验检查试运转4无界常响声、震动，减速机特别是轴承处温度不能超过80。,检查5制动器制动可靠，灵敏，无界常温升冃测手感6手动制动器可靠试验B滑车检修、检验标准:检查项目序号检查内容及标准要求检验方法滑轮组1轮缘无缺损；轮槽表面应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。润滑良好，转动灵活外观检査，手动试验2应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，月•不得损坏（参考原设计）外观检査3槽底直径磨损量不大于钢丝绳直径的50%参考图纸测量4润滑油路是否通

7、畅，有无金属屑和牛七目测检查5滑轮有无裂纹或破损目测或放大镜检查6轮轴有无裂纹或其他损伤日测和着色探伤7轮槽不均匀磨损小于3毫米参考图纸测量8所有零部件不得有缺损外观检查C小坦克的检修、检验标准检查项日序号检查内容及标准要求检验方法小坦克1滚轮轴承及轴无磨损拆检2轴承润滑良好外观检查3滚轮转动无响声，是否转动灵活试验检查4部件无缺损忖测检查D钢丝绳的检验标准:检查项日序号检查内容及标准要求检验方法钢丝绳1钢丝绳的规格、性