生产现场工艺纪律检查评分细

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1、工艺纪律及牛产现场考核NO：部门：冲剪车1可年月口得分率：/155=一、工艺纪律检查评分细则项口标准分检查内容及要求检查方法及评分标准检查得分存亦问题转子铸铝40分5技术文件齐全统-一无工艺文件扣5分，差错扣2分5浇铸铝温符合要求无测量温度扣5分，温度超差扣3分4工艺参数记录无记录扣4分，记录不符合要求扣2分4铝液除气剂用量及操作方法符合要求未除气扣4分，用量不符扣2分，操作方法不符扣2分4设备及模具与铝液接触部位应刷涂料未刷涂料扣4分，涂刷不符要求扣2分4压射持压时间及开模延时符合工艺要求持压时间不够扣4分，开模延时不够扣4分4转子压铸前，铁芯应用理片刀或槽形棒理

2、平没有采用理片刀或槽形棒的扣4分5假轴尺寸精度好，铸铝转子槽形整齐假轴尺寸磨损严重扣4分，断槽扣5分，锯齿形扣2—3分5设备模具保管良好，工件排列整齐，无磕碰设备或模具保管不良扌II3分，工件排列不整齐，磕碰扣3分铁心制造50分8工艺文件齐全（冲片、叠压）无工艺文件每份扣4分，文件可操作性差扣2分8定子冲片的冲制工艺符合公司规定（H160以下采用复合模工艺）工艺不符合要求扣8分，部份执行扣3—5分10定子冲片毛刺和内外恻同轴度符合要求任抽定子冲片5片，毛刺超差扣4分，内外圆同轴度超差扣4分，冲槽毛刺和落料毛刺方向不一致扣2分6定子铁心叠压时冲片毛刺方向一致，记号槽一

3、致检查未压装的定子铁心5个，槽形毛刺方向或记号槽不一致扣6分4铁心蔭压时的压力符合工艺要求现场检查，压力不符扣4分4定子铁心的长度、重量符合工艺要求长度不符合要求扣4分，重量不符扣2分5铁心轴线和扣片对铁心端血的垂直度符合工艺要求轴线对铁心端血的垂直度超差扣3分，扣片对铁心端而的垂直度超差扣2分5设备和工装模具保养良好，工件排列整齐设备和工装模具保养不良扌II3分，工件排列不整齐扌II2分，工件落地扌II2分二、生产现场考核检查项目考核内容考核标准检查得分存在问题加工件排列整齐（25分）L1加丁-件不落地；1.2产品标识；1.3加工件排列整齐；1.4工位器具使用充分

4、、合理；1.5产品按型号、规格分开堆放；1」加工件落地，每件扣1分（不超过5分）;；1.2产品无标识1扌口5分，每处扣1分（不超过5分）；1.3加工件排列杂乱扣5分；1.4工位器具使用不充分、不合理扣5分;1.5产品未按型号、规格分开堆放扣5分；车间不合格品清理（15分）2」场地上没有不应保留的不合格品；2.2车问不合格品应及时处理，按指定区域堆放；2」发现场地上有不应保留的不合格品，每处扣3分（不超过9分）；2.2车间不合格品未及时处理，未按指定区域堆放，乱堆乱放每件扣2分（不超过6分）；定置管理（25分）4.1场地应整洁，生产边、角、废料及时清出车间，加工件、生

5、产设备及辅助工具应定点摆放何序、整齐；牛产区域内不得有与牛产无关的物品。4.2车间应有科学合理的定置图，各类产品堆放区域及通道划线、标明；所有设备、物件按图定置，产品根据类别按指定区域堆放；通道上不得有非流动物品。4.1车间内有隔天生产废料等扣3分;4.2加工件、生产设备及辅助工具摆放无序，每件扌II1分（不超过5分）；4.3牛产区域内发现有与牛产无关的物品，每件扣1分（不超过5分）；4.4车间没有合理定置图及划分区域及通道扣5分;4.5各类产品未按要求在指定堆放区域存放扣3分；4.6通道上有非流动物晶，每件扣1分（不超过4分）；检查小组成员注：实际得分达标准分的8

6、0%以上为合格，达88%以上为良好，达95%以上为优秀。工艺纪律及牛产现场考核NO：部门：部件车间年月日得分率：/185=一、工艺纪律检查评分细则项H标准分检查内容及要求检査方法及评分标准检查得分存在问题转子动平衡20分5动平衡机精度符合工艺要求，工艺文件齐全精度不符要求扣5分，无工艺文件扣3分，文件差错扣2分7许用不平衡量符合要求抽5个转子进行复查，发现不平衡量超过一个扣4分4平衡片钏紧牢固，平衡柱无断裂抽5个转子检査,每处未紧扣2分,断裂全扣4设备保养好，工件排列整齐无磕碰设备保养不好扌II2分，工件排列不整齐或磕碰扌II2分，工件落地扌II2分，垫片散落现场扣

7、2分金加工30分5必备技术资料齐全无工艺文件扣5分8加工工艺要符合公司的工艺要求加工工艺不符合公司规定的工艺要求扣4一8分10尺寸精度、形位公差、表而粗糙度符合要求任抽5件，安装尺寸…项不符扣4分、其它每项扣1分7机床、量具、工夹具和工件放置整齐，保持清洁，防止磕碰不整齐清洁每种扌II2分，抽5件精加工的机座抽査，止口有明显磕碰的扣2—5分，精加工的工件落地扣2分绕组浸漆烘干40分5工艺文件（守则）齐全无工艺文件（守则）扌II5分，文件质量差错扣2分8漆的粘度、浸漆次数符合工艺要求粘度不符扣4分，浸漆次数不符扣4分（现场或查记录）6白坯预洪的时间、温度和绝缘电阻