生产现场工艺管理.pdf

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1、ICSQ/CSR中国南车集团企业标准Q/CSR51—2007生产现场工艺管理2007-12-20发布2008-01-01实施中国南方机车车辆工业集团公司发布Q/CSR51—2007前言本标准是中国南车集团工艺管理系列标准之一。该系列标准分为17个部分：Q/CSR35—2007工艺管理总则Q/CSR36—2007工艺标准化Q/CSR37—2007产品工艺性审查Q/CSR38—2007工艺方案设计Q/CSR39—2007产品工艺工作程序Q/CSR40—2007工艺规程设计Q/CSR41—2007工艺文件完整性Q/CSR42—20

2、07工艺文件编号方法Q/CSR43—2007工艺文件标准化审查Q/CSR44—2007工艺文件更改Q/CSR45—2007工艺试验研究与开发Q/CSR46—2007工艺验证Q/CSR47—2007工艺装备设计Q/CSR48—2007工艺装备验证Q/CSR49—2007工艺装备周期检定Q/CSR50—2007工艺纪律管理Q/CSR51—2007生产现场工艺管理本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国南车集团技术标准化委员会秘书处提出。本标准由中国南车集团标准化工作委员会归口。本标准由中国南车集团技术标准化委员会工艺技术专业组起

3、草。本标准主要起草人：王兴元、王军、江锐锋、杨鸣、杨燕、张荣杰、时殷平、耿义光、徐世东。IQ/CSR51—2007生产现场工艺管理1范围本标准规定了生产现场工艺管理的基本任务、要求和主要内容。本标准适用于中国南车集团所属各企业的生产现场工艺管理。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T409

4、1常规控制图JB/T3736.7质量管理中常用统计工具工序能力指数Q/CSR50工艺纪律管理3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1工序期量在一定的生产技术组织条件下，保证按生产节拍连续生产而规定的工序中零部件的数量。4基本任务a)确保产品质量；b)提高劳动生产率；c)节约材料和能源消耗；d)改善劳动条件；e）符合职业健康安全和环境管理要求。5基本要求5.1生产现场工艺管理应采用现代化的组织、管理方法，应开展5S（整理、整顿、清扫、清洁、素质）管理，现场信息实现目视化。1Q/CSR51—20075.2应强化质量意识，加

5、强工序质量控制。5.3应强化安全和环境意识。5.4在生产现场工艺管理中，工艺、生产、质量管理、检验、设备、安全和车间（分厂）等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第4章中所规定的基本任务。6主要内容6.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定工序期量。6.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并符合工艺文件要求。6.3指导和监督工艺规程的正确实施。6.4进行工序质量控制。6.4.1确定工序质量控制点工序质量控制点应按以下原则确定：a)对产品精度、性能、安全、寿命等有重要影响

6、的项目和部位；b)工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位；c)质量信息反馈中发现不合格品较多的项目或部位。6.4.2工序质量控制点的管理内容6.4.2.1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。工序能力指数的计算与判定按JB/T3736.7《质量管理中常用统计工具工序能力指数》及相关标准执行。6.4.2.2编制《工序质量表》和《作业指导书》。6.4.2.3编制设备“点检卡”和设备检查维修规范。6.4.2.4编制工艺装备检查维修规范。6.4.2.5编制计量器具周检计划。6.4.2.6根据需要设置工序

7、控制图，常用控制图的形式见GB/T4091《常规控制图》。6.4.2.7做好工序质量的信息反馈及处理。6.5建立现场施工技术档案，做好各种数据的记录和管理，进行必要的分析和总结。6.6收集合理化建议总结工艺过程中的先进经验，并及时加以实施和推广。6.7加强生产物流管理和现场定置管理。6.7.1根据工艺流程图和工艺平面布置图，分析、研究并改善生产现场人与物之间的结2Q/CSR51—2007合状态（参见附录A），使之尽可能处于紧密结合状态，划分定置区域，绘制定置管理图。6.7.2按照定置管理图整理、整顿生产现场的所有物品，做到物

8、归其位、道路畅通、帐卡物相符。6.7.3清扫定置物品周围的脏物和废弃物，边角余料和垃圾按环境管理要求分类放置，保证产品的清洁度要求，保证生产环境的整洁，实现安全生产作业。6.7.4按物流要求控制物流量，减少积压浪费，执行工序期量，实现均衡生产。6.7.5生产现场应进行区域标识、产品标识和质