设备保全(TPM)实践研修(1)

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1、设备保全（TPM)实践研修报告会研修者：陈春辉研修时间：2011年4月8日~20日研修地点：SMT二部设备保全（TPM）的意义明确设备保全的意义及其主要课题，了解设备故障的基本种类和特征。掌握设备保全和维护的有效方法，强化改善意识和挑战零故障的责任感。培养能够在现场的TPM活动中发挥骨干作用的专业人才。提出实践课题，结合研修内容，制定可行性方案。上医医于未发古时候，有个人臀部长了个疮，坐也不是，躺也不是，痛苦难当，幸好有位外科医生动刀帮他治好。他为了表达感谢，做了一块“华陀再世”的匾额，敲锣打鼓送到医生的诊所。医生说：我二哥能在未化脓以前就可治好，匾额应当送到我二哥诊所

2、去。当把匾额送到二哥医师诊所时，二哥医师说：我大哥能在未长疮以前就帮人治好，我大哥才有资格接受这块匾额。什么是TPM所谓TPM是全员参加的PM（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写。TPM的由来1971年日本电装（股份）在日本首先实施TPM，取得了优秀的成绩，并获得了PM优秀事业场奖（简称PM奖),这是日本TPM的开端。什么是TPM（全员参加的PM)以建立追求生产体系极限效率化（综合的效率化）的企业素质为目标。以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即以生产系统整个寿命周期为对象实现灾害为“0”，故障为“0”等。从生产部门普及到开发、营业、管

3、理等所有部门。从领导到一线作业人员全员参加。通过反复的小组活动，达到损失为“0”。TPM的特色追求经济性全部系统作业人员自主保全TPM的特色○○○生产保全的特色○○预防保全的特色○TPM的目的“通过人和设备体质改善的企业体质改善”人设备----------适应FA时代的要员培养----------操作人员，自主保全能力。保全人员，机械设备的保全能力。生产技术人员，不要保全的设计企划能力。现有设备体质改善的效率化新设备的LCC设计（LifeCycleCost生命周期成本）設備的6大損失故障損失準備、調整損失間歇停、空轉損失速度低損失不良、補修損失啟動、利用率損失慢性損失背景

4、A.對策了‧結果不好‧看不到好的徵候知道發生B.不能對策‧沒採取根本的對策，當時應付對策一下就過去了C.沒對策‧因量的把握不充分，沒注意損失的大小不知道發生‧不知道慢性損失本身的發生，沒注意到（間歇停、速度損失、修正損失、起動損失等常可見到）慢性损失特征原因把握發生原因第一原因複數原因複合原因的組合追究把握原因困難改善设备效率要使設備更有效率，就要最高地發揮設備所具有的功能和性能；相反，徹底排除阻礙效率的損失，就能提高設備效率。损失突发性损失和慢性损失慢性損失對策的推進方法（1）進行現象解析研究實施PM分析（2）重新認識要素系列作為找出缺陷的想法（3）使要素系列的因素表面

5、化☆研究應有狀態☆重視微缺陷作為防止缺陷的想法向零故障挑戰使設備效率降低的各種不良根源就是“故障”，設備應有的狀態是“故障為零”，因此必須首先從故障為零抓起。故障的定義“所謂故障，就是設備失去規定的功能”故障----設備失去規定的功能語源----人故意造成障礙故障的定義和語源故障的種類功能停止型故障設備突然停止的故障功能低下型故障設備工作，但發生工程不良及其他損失的故障種類故障為0的基本想法設備是人造成的故障改變人的想法和行為能夠使設備故障為0要由“設備就是故障的東西”這種想法改變為“不讓設備出故障、故障能夠達到0”的想法‧垃圾、灰塵、原料附著‧磨損、鬆動、松、漏‧腐蝕、

6、變形、傷、裂縫‧溫度、振動、聲音等異常☆要使潛在缺陷顯現化、未然防止故障！！故障『故障』是冰山的一角潛在缺陷故障為0的原则运行部门的故障对策項目配备基本条件遵守使用条件定期复原恶化改善设计方面缺点提高技能保全部门的故障对策項目遵守使用条件定期复原恶化改善设计方面缺点提高技能设备自主保全的推展方法1.找出设备出现的“不正常”。什么是不正常看上去不认为与故障或不良的发生有关，稍微的脏、伤、松、斜等；而且不仅是静态的，还有动态的振动或声音以及“动”的本身。设备自主保全的推展方法这种不正常可用眼看、耳听、鼻闻、手摸等人的五感去发现。人的五感是最敏感而优良的传感器。通过彻底清扫去掉

7、设备的污垢。设备自主保全的推展方法通过用手触及到设备的各个角落，一点一点的摸清设备的不正常，从而带着兴趣接触设备，分解平时既没打开也没看到的部位，就会发现许多不正常。设备自主保全的推展方法2.提出不正常的要点。（1）不仅找到用眼睛看到的不正常，还要找到安装的松动，轻微振动，发热等不用手摸就不知道的不正常。（2）也要注意齿轮或皮带的磨损，滑动面的垃圾，过滤器网眼堵塞等与功能不正常有关的问题。设备自主保全的推展方法（3）还要发现罩太大碍事，加油器安装位置不好，清扫、加油、点检等是否方便等问题。（4）各种仪表是否正常工作，标准值是否