机组大修检查记录表

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1、检杳位置检查项H及内容检查方法检査情况检修验收情况1汽包内壁：颜色数码相机拍照封I'J前进行清扫，经检査合格后封门。2汽水分界线：是否明显正常水位线应在汽包中心线以下150mm〜250mm,汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位3底部：有无积水如冇记录其长、宽、高度以及水色等4底部：冇无沉积物如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色5水侧：有无腐蚀、结垢刮取一定面积的沉积物称重6汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸，积盐处定性测pH值7旋风筒及波形板：有无脱落、错位记录脱落、错位的位置及数H8多孔板：有

2、无脱落记录脱落位置及数H9加药管：有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目10排污管；有无污堵、断裂、泄漏等记录污堵、断裂、泄漏的位置或数日11给水管道；有无断裂等如有记录其部位12给水洗汽装置：有尤腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况如有积盐处定性测pH值，记录其部位、状态、而积、高度和颜色等13封门前检查内部装置是否完整以及底部清洁情况14腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原了能谱法或《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》检查位置检查项目及内容检查方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1•爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部

3、位的管。管样长度：是否符合耍求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工：是否符合要求车床加工不能加冷却剂，午速不应过快，进刀量要小，应作好方位流向标，忐。外壁车光至2mm〜3mm厚，再锯割成40mm〜50mm长，按向背火侧剧开，修去毛刺管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm管样外壁：冇无破11、鼓包有无明显减薄取到管样后立即外观检查剖管检仓向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等数码相机拍照、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如冇无溃疡性、红脆、垢下腐蚀等同上酸洗垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：背火侧：垢重：g管段面积：m

4、2向火侧：垢重：g管段面积：m2背火侧结垢量：g/m2结垢速率：g/m2.a向火侧结垢量：g/m2结垢速率：g/m2.a腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》检査位置检查项目及内容检杳方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷授高部位的管。管样长度：是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工：是否符A要求车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。夕卜壁车光至2mm〜3mm厚，再锯割成40mm〜50mm长，修去毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径

5、mm管样外壁;有无破口、鼓包，冇无明显减薄等拿到管样后立即外观检查管样内壁；冇无积水、汕迹拿到管样后立即内部检杳管样内壁：冇无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其pH值垢样：颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮筹数码相机管样刮取垢样及检查化子清洗厉有无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等无酸洗垢最及结垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面积:m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2.a评价为：类。腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》检査位置检查项目及内容检杳

6、方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1.爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。管样长度：是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工：是否符A要求车床加T不能加冷却剂。车速不应过快，进刀量要小，应作好流向标志。外壁專•光至2mm〜3mm厚，再锯割成40mm〜50mm长，修去毛刺。管样内径尺寸游标卡尺测定内径mm管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄等拿到管样后立即外观检査管样内壁；有无积水、油迹拿到管样后立即内部检杳管样内壁：冇无结垢、积盐，弯头有无腐蚀产物沉积或堵塞拿到管样后先内部检查，待管样处理后再仔细检查，积盐处定性测其

7、pH值垢样：颜色、腐蚀特征如有无氧化铁皮筹数码相机管样刮取垢样及检查化学清洗后冇无明显腐蚀坑测定点蚀坑的面积、深度等无酸洗垢量及结垢速率加工管段酸洗分析：氧化皮重：g管段面积：m2氧化皮量：g/m2结垢速率：g/m2.a评价为：类。腐蚀产物或垢样分析按X射线衍射法、原子能谱法或《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》检査位置检查项目及内容检査方法检查情况检修验收情况割管选择顺序：1•爆管附近的管。2.胀粗或变色附近的管。3.热负荷最高部位的管。管样长度;是否符合要求气割大于1米锯割大于0.5米管样加工；是否符介要求车床加工不能加冷却剂车速不应过快，进刀量要小，应

8、作好流向标志。外壁车光至2mm〜3mm厚，再锯割成40mm〜50m