蒙南电厂机组大修化学检查台账

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1、DL内蒙古汇能集团蒙南发电有限公司机组大修化学检查报告检查起止日期报告编写人审阅人批准人报告编写日期11A.1运行情况机组运行情况见表A1。表A1机组运行情况本次大修起始日期本次大修结束日期上次大修结束日期运行小时数上次大修以来机组投运以来自上次大修以来锅炉蒸发量t/h最大平均机组负荷MW最大平均锅炉补水率%最大平均锅炉排污率%最大平均停备用小时数启停次数锅炉停备用保护方法保护率%合格率%上次大修以来其它检修情况与化学监督有关的异常或障碍A.2上次大修以来的水汽质量情况机组上次大修以来的水汽质量情况见表A2。表A2机组上次大

2、修以来的水汽质量统计项目单位或方式最大值最小值合格率%补给水SiO2μg/L电导率μS/cm凝结水溶解氧μg/L氢电导率μS/cmNaμg/L硬度μmol/L给水处理方式///溶解氧μg/LpHN2H4μg/LCuμg/LFeμg/L炉水pH11处理方式///mg/L电导率或氢电导率μS/cm主蒸汽SiO2μg/kgNaμg/kg氢电导率μS/cmA.3设备检查及验收简明扼要叙述检查计划的执行情况，各设备的检查情况。对异常情况应详细叙述并附照片。机组大修的垢样应进行化学成分分析。A.3.1锅炉A.3.1.1汽包底部：积水情况

3、，沉积物情况，金属表面颜色内壁：汽侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。水侧金属表面颜色、锈蚀和盐垢。水汽分界线是否明显、平整。汽水分离装置：旋风筒倾斜、脱落情况，百叶窗波纹板是否有脱落和积盐。管路：加药管是否有短路现象，排污管、排污管、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵等缺陷。汽包内衬：是否有沙眼、裂纹。腐蚀指示片：表面状态、沉积速率和腐蚀速率。锅炉上、下联箱：沉积物和焊渣等杂物情况。汽包和联箱验收标准：内部表面和内部装置及连接管清洁，无杂物遗留。A.3.1.2水冷壁割管位置：叙述水冷壁墙名称、水平位置、标高。表面状态：割取管

4、样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。垢量：割取管样向火侧和背火侧的结垢量。化学成分：按附录E的方法进行。监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。A.3.1.3省煤器割管位置：叙述管排、水平位置和标高。表面状态：割取管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况。垢量：割取管样的结垢量。化学成分：按附录E的方法进行。监视管：更换监视管的原始垢量和表面状态。A.3.1.4过热器割管位置：叙述管排、水平位置和标高。表面状态：代表性管样内壁颜色和腐蚀、结垢情况和氧化皮生成情况。垢量及氧化皮量：可溶性垢量及氧化皮量。化学成分：按附录E的方法进行。A.3.2汽轮

5、机11A.3.2.1高压缸a)调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点情况。b)各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。c)沉积量最大部位的沉积物的化学成分。d)各级叶片垢的pH值。e)各级叶片有无铜垢附着。f)验收情况。A.3.2.2中压缸a)前数级叶片有无机械损伤或坑点情况。b)各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。c)沉积量最大部位的沉积物的化学成分。d)各级叶片垢的pH值。e)各级叶片有无铜垢附着。f)验收情况。A.3.2.3低压缸a)各级叶片及隔板积盐情况。沉积量较大的叶片的沉积量。b)末级叶

6、片的水蚀情况。c)结垢量最大部位的沉积物的化学成分。d)各级叶片垢的pH值。e)验收情况。A.3.3凝汽器A.3.3.1水侧a)水室淤泥、杂物的沉积及微生物生长、附着情况。b)管口冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况。管板防腐层情况。c)水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。d)阴极（牺牲阳极）保护情况。e)灌水查漏情况。f)验收情况。A.3.3.2汽侧a)最外层凝汽器管受损情况。b)最外层管隔板处的磨损或隔板间因振动引起的裂纹情况。c)凝汽器管外壁腐蚀产物的沉积情况。d)凝汽器壳体内壁锈蚀情况。e)凝汽器底部沉积物的堆积情况。f)验收情

7、况。A.3.3.3抽管a)抽管位置。b)管样内外表面的腐蚀情况。c)单位面积的结垢量。d)垢样化学成分分析（沉积量在二类及以上）。11A.3.4其它设备A.3.4.1除氧器a)除氧头内壁颜色及腐蚀情况，各部件牢固情况。b)除氧水箱内壁颜色及腐蚀情况，水位线是否明显，底部沉积物堆积情况。c)验收情况。A.3.4.2高、低压加热器a)水室换热管端的冲刷腐蚀和管口腐蚀产物的附着情况。b)水室的沉积物堆积情况。c)汽侧上水查漏情况。d)验收情况。A.3.4.3油系统A.3.4.3.1汽轮机油系统a)汽轮机主油箱、密封油箱内壁腐蚀和底

8、部油泥情况。b)冷油器铜管水侧的腐蚀泄漏情况。c)冷油器油侧油泥附着和油管道油泥附着情况。A.3.4.4循环水冷却系统a)塔内填料沉积物附着、支撑柱上藻类附着、水泥构件腐蚀、池底沉积物及杂物情况。b)冷却水管道生物附着、粘泥附着等情况。c)冷却系统的腐蚀与防腐情况。A.3.4.5炉内加药、