“电阻点焊实验”实验指导书

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1、“电阻点焊实验”实验指导书实验一工艺参数对焊点质量及飞溅的影响一、实验目的1.了解焊接电流大小对熔核尺寸的影响；2.了解飞溅的产生原因及影响因素；3.了解软、硬规范下的熔核形状特点；4.了解点焊焊接规范、焊点形成过程与熔焊、钎焊的异同点。实验装置［及实验材料1.交流点焊机：松下YR-350CM2HGE1台2.控制器：YF—0201Z21台3.读数显微镜：JC4・10、JC-102台4.砂轮机、砂轮切割机各1台5•点焊试片：150X25X2.Omm,冷轧低碳钢板120对6.砂纸：金相砂纸1-4号，粗砂纸各6张7.腐蚀

2、剂：5%硝酸酒精溶液少量8.吹风机1把9.钳工工具1套三、实验方法及步骤1.实验准备(1)用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。(2)检查焊机工作量否正常。2.观察焊接电流对熔核尺寸的影响(1)取电极压力3000N、加热时间0.6S、电极头端面直径8mm,固定上述参数不变，只改变焊接电流大小焊接若干试片。(2)用砂轮切割机沿各焊点中心切开，并磨制低倍金相试样。(3)在读数显微镜下测出各熔核尺寸并将记录填入表1。表1不同焊接电流下的熔核尺寸焊接电流I.(kA)熔核直径d(mm)焊透率A(%)塑性环直径D(mm)1.测绘飞

3、溅临界曲线(1)取加热时间0.6s＞屯极头端面直径8mni并固定不变；(2)取电极压力Fw=2000N并维持不变，逐渐增大焊接电流直至产生飞溅，记录飞溅临界电流值；(3)分别将电极压力增至25007、3000N和35007,按相同方法测取各电极压力下的飞溅临界电流值；(4)将实验结果记录入表2。表2不同电极压力卜•的飞溅临界电流电极压力(N)2000250030003500飞溅临界电流(A)2.比较软硬规范下熔核的形状取适宜的软、硬规范分别焊接试片两件，制取低倍金相试样，观察熔核形状并绘制示意图。四、实验结果的整理

4、与分析1・根据表1屮数据分别绘出d〜1“、A〜1“、D〜I*关系曲线，并做简要分析。2.绘制飞溅临界曲线，并根据所绘制的曲线列举几组2mm厚低碳钢点焊可选择规范。3•说明软、硬规范下熔核形状为何不同。4.比较与分析点焊焊接工艺参数、焊点形成过程与熔焊、钎焊的不同之处。实验二常用材料的点焊性能与规范调节一、实验目的1.了解几种常见材料的点焊焊接性能与规范特点；2.了解点焊工艺规范的实验调节方法。二、实验装置及实验材料1.交流点焊机：松下YR—350CM2HGE1台2.控制器：YE—0201Z21台3.读数显微镜：JC

5、4-10、JC-102台4•砂轮机、砂轮切割机各1台1.点焊试片：尺寸150X25X1.Omm冷轧低碳钢板30对lCrl8Ni9Ti不锈钢30对Lyl2CZ铝合金30对镀锌钢板30对6•砂纸：金相砂纸1-4号，粗砂纸各6张7.腐蚀剂：5%硝酸酒精溶液少量氢氟酸溶液少量硫酸铜溶液（盐酸50ml.硫酸25ml、硫酸铜5g,加水至100ml）少量8.吹风机1把9•钳工工具1套三、实验方法及步骤1.实验准备（1）用粗砂纸清除试片表面铁锈及氧化皮。（2）检查焊机工作是否止常。2•恒定规范下的材料点焊性能比较性实验（1）参考教

6、科书上推荐规范并通过实验调整规范，优选击lmm厚低碳钢的点焊规范，用撕破法观察熔核直径和焊点质量。（2）用优选出的低碳钢点焊规范分别去焊接同样厚度的奥氏体不锈钢、硬铝合金和镀锌钢板，观察焊接过程中所发生的现象，并用撕破法检查熔核情况。（3）将实验用规范及观察结果记录入表1。表1几种常见材料在恒定规范下的点焊过程记录试片材料熔核尺寸（mm）飞溅情况焊点外观质量点焊规范低碳钢Iw=(kA)不锈钢Tw二（周）铝合金Fw二(N)镀锌钢板1.点焊工艺规范选择实验（1）通过实际施焊，逐步调整点焊规范，摸索出各种试片的推荐点焊规

7、范。（2）对于点焊性能较差的材料，尝试通过施加双电流脉冲获得满意的焊点质量。（3）将合适的点焊规范参数记录入表2。表2点焊焊接规范记录材料Fw(MPa)Ii(KA)「倜）t间隔（周）1：(KA)t2倜）低碳钢不锈钢铝合金镀锌钢板四、实验结果的整理与分析1.根据实验记录，分析与比较上述各种材料的点焊性能及规范特点。