液体聚氨酯施工作业指导书

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1、中国石油天然气集团公司西气东输三线管道工程（西段）第3标段线路工程（连木沁压气站-红柳压气站）液体聚氨酯补口作业指导书X33-W-M-G3JZ-JC-000202012.7.20报批版本日期文件状态承包商起草人承包商校审人承包商批准人EPC审核人EPC批准人编制单位：中油管道防腐工程有限责任公司西气东输三线补口工程项冃部1适用范围32规范性引用文件33术语和定义33.1液体聚氨酯33.2机械白动喷涂43,3机械手持喷涂43.4手工刷涂44总则45补口防腐层46前处理施工56.1补口部位清理56.2预热施工56.3喷砂施工57喷涂施工67.1原材料67.2喷涂施工设

2、备67.3喷涂前准备77.4喷涂作业77.5防风措施冬季施工87.6冬季丿施工88修补、复涂及重涂池工88.1修补88.2复涂88.3垂涂89质量检验99.1一般规定99.2表面处理质量检验99.3涂敷过程检验99.4补口防腐层质量检验1010健康、安全与环境保护111适用范围本作业指导书规定了埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的施工方法和要求。本文件适用于输送介质温度不大于80°C的管线主体采用3PE防腐层的埋地钢质管道液体聚氨酯补口防腐层的施工。2规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注

3、日期的引用文件，其最新版本（包括所冇的修改单）适用于本文件。GB/T1724涂料细度测定法GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T2411塑料和硕橡胶使用硕度计测定压痕硕度（邵氏硕度）GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923.1涂覆涂料询钢材表面处理表面清洁度的目视测定第1部分未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表而处理表而清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敬粘带法）GB/T18

4、570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层SY/T0315钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范SY/T0407涂装前钢材表面预处理规范SY/T0457钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准3术语和定义一种无溶剂双组份液体涂料，A组分含多元醇，B组分为异氧酸酯单体或异氧酸酯预聚物。3・2机械自动喷涂采用配冇喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的补口作业方式，由旋转支架帯动喷枪沿环焊缝整个圆周作往复喷涂。3,3机械手持喷涂采用配有手持喷枪和加热装置的双组分高压无气喷

5、涂机进行喷涂的作业方式，由作业工人手持喷枪进行喷涂。3.4手工刷涂由作业工人采用漆刷进行手工刷涂的作业方式。4总则应选用经国家计量认证的检测机构或国外第三方检测机构质量评定检验通过的液体聚氨酯涂料。木工程主要采用机械自动喷涂方式进行液体聚氨酯补口涂敷。当现场空间狭窄等原因导致机械自动喷涂无法进行时，方可采用手持喷涂。补口操作人员应经过本补口工艺的岗位操作技能培训和考试，得到监理批准后，方可持证上岗。。每个机组配备液休聚氨酯机械自动喷涂补口成套机组设备，包括喷砂作业装备、机械自动喷涂作业製备和成套检验仪器，所有作业製备采用履带工程车或其他适合车辆运载。木项目液体聚氨

6、酯补口防腐层的施工除应符合木指导书外，还应符合国家现行有关标准的规定。5补口防腐层本项目液体聚氨酯补口防腐层为加强级，其厚度要求见表1。表1补II防腐层等级序号等级厚度2加强级非穿越段N1500um穿越段22000um补口防腐层和管体防腐层的搭接宽度应不小于60mm,补口防腐层边缘的厚度宜逐渐减薄过渡。6前处理施工6.1补口部位清理应将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净；应采用纸砂片清除钢管表面的焊瘤、毛刺等，并应将焊缝表面处理平滑。管休防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，应对缺陷进行清理，直至防腐层粘接完好处。应对防腐层端部不规则部

7、位进行修磨，使得边沿规整；管体聚烯坯防腐层端而坡而应修磨至低于30。。6.2预热施工补口防腐作业时，环境相对湿度应不大于85%,钢管表面温度应高于露点温度3°C以上，且满足涂料生产商推荐的涂敷温度条件。否则，应采用中频感应加热器或其他适当的加热手段对补口部位钢管进行除湿和预热。除湿加热温度在40°C〜60°C范围内为宜，涂敷前钢管表面温度应满足涂料产品说明书对涂敷温度的要求。6.3喷砂施工喷砂除锈采用的磨料、压缩空气源以及喷砂处理应按照SY/T0407执行。喷砂除锈应采用干燥、清洁的磨料。磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，无杂质。宜采用电厂或高炉炉渣（主要成分为

8、硅酸铝或硅