埋地钢质管道液体聚氨酯补口施工技术

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1、埋地钢质管道液体聚氨酯补口施工技术【摘要】通过对于液体聚氨脂高压喷涂方式对埋地钢质管道进行防腐补口施工技术的研究，并经工程试验，得出液体聚氨酯涂料补口技术具备防腐层质量稳定、作业速度快、检测方便可靠等优点，最大限度地消除了因人为因素影响补口防腐层施工质量，保证了补口防腐层的一致性和可靠性。聚氨酯涂层和管道PE防腐层的物理性能接近，在PE搭接面有良好的粘接涂层，具有优良的物理化学性能，和钢管表面粘接牢固，能够长期抵御土壤腐蚀介质的侵蚀。【关键词】液体聚氨酯涂料；补口；喷涂；涂刷；防腐层固化引言10管道补口施工中补口材料的性能、补口施工质量关系到全线管道的整体防腐质量和长期使用寿命，对于3L

2、PE防腐层的管道而言，聚乙烯热收缩带（HSS）仍是当前国内外补口材料的主流，但在管道安装建设期间和投入运行使用中均发现一些质量问题，另外补口失效部位大修成本高昂，另外热收缩带在烘烤过程中对温度的控制不能保证，特别是在温度较低的寒冷季节施工质量能以保证，为此在热收缩带器具化施工条件具备之前，有必要寻求一种对补口温度要求相对较低的新型补口工艺来尝试弥补目前热收缩带补口施工中的缺憾。无溶剂聚氨酯液体被认为是和3PE防腐管道匹配性较好的补口涂层之一，在国内外一些长输管道工程中已得到了应用。1、工艺原理以聚氨酯为成膜物质而配成的聚氨酯防腐涂料具有优良的耐化学腐蚀性、抗渗透性、耐磨性、坚韧性以及强的

3、附着力等特性。液体聚氨酯是一种无溶剂双组份液体涂料，A组分含多元醇，B组分为异氰酸酯单体或异氰酸酯预聚物。补口用液体聚氨酯涂料按照涂敷作业方式的不同，分为喷涂型、刷涂型。可采用由作业工人手持配有喷枪和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的作业方式，或采用配有喷涂旋转支架和加热装置的双组分高压无气喷涂机进行喷涂的机械自动喷涂补口作业方式。2、工艺流程及操作要点2.1工艺流程2.2液体聚氨酯涂料性能涂料性能应满足表1的要求，制备的涂层的性能应满足表2的要求。注：a试件防腐层的厚度为设计防腐层等级最小厚度±200μm，其中，柔韧性试件的防腐层厚度为600±100μm；b涂层在常温条件固化应达

4、到7天后方可进行性能测试；c压痕深度和试件涂层原始厚度的比值。102.3管口清理及除锈2.3.1将补口部位裸露钢管表面和管体防腐层搭接表面的油污、泥土等污物清理干净，采用纸砂片清除钢管表面的焊瘤、毛刺等，并将焊缝表面处理平滑。2.3.2管体防腐层端部如有翘边、开裂等缺陷时，对缺陷进行清理，直至防腐层粘接完好处。对防腐层端部不规则部位进行修磨，使得边沿规整；管体防腐层端面破面应修磨至低于30°。2.3.3管口采用喷砂除锈，喷砂除锈用干燥、清洁的磨料，磨料不应被铁锈、盐分和其它杂质污染，无杂质。宜采用电厂或高炉炉渣（主要成份位硅酸铝或硅酸铁）、棕刚玉或金刚砂等砂料，砂粒应均匀，粒径在0.2-

5、2mm之间。2.3.4喷砂时喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂要连续进行，管子一侧喷砂除锈完后，立刻到管子另一侧进行喷砂除锈。管口表面处理质量应达到Sa2.5级，锚纹深度50～110μm。2.3.5补口两边管体防腐层搭接面应进行喷砂处理，形成均匀粗糙表面，无可见的光滑部位。管体聚烯烃防腐层处理宽度宜超出搭接宽度20mm，表面处理后应无毛刺形成；管体环氧粉末防腐层表面喷砂处理时应避免损伤防腐层本体。102.3.6管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如表面返锈，应重新除锈。喷砂时应注意防护，不得损伤补口区以外防腐层。2.3.7PE搭接面采用火焰

6、极化，提高补口涂料对聚乙烯防腐层的润湿能力。2.4管口预热液态聚氨酯防腐在低温、潮湿的环境下才需要对管口进行预热，补口部位的钢管预热至露点以上至少3℃。2.5灰尘吹扫管口清理和除锈后，应将补口部位钢管表面和管体防腐层搭接面上的砂粒、尘埃、锈粉等清除干净，宜采用压缩空气吹扫或真空抽吸等方法。补口部位钢管表面灰尘应满足清洁度2级及以上要求；管体防腐层搭接面清洁，呈防腐层本体颜色。2.6液态聚氨酯喷涂液态聚氨酯高压无气喷涂机自动喷涂，每次喷涂前用喷涂机喷射溶剂清洗喷枪内上次补口施工残留下已经固化的聚氨酯。涂料开桶后，应将含填料的组分搅拌均匀。涂料组分应及时加盖，尤其应注意异氰酸酯组分的密闭。2

7、.6.1补口防腐层的涂敷应均匀、连续，防止流挂、漏涂。102.6.2采用喷涂方式补口时，应按照生涂料使用说明要求，设定喷涂机的输送比例，并对涂料进行预热、保温，确保涂料喷涂良好雾化。采用机械自动喷涂时，应将支架上的喷枪正对补口焊缝，按照设定的涂敷时间和旋转速度进行每一道口的喷涂；采用手持喷涂作业时，需保持喷嘴和管表面垂直，两者距离约300mm～400mm。首先应将补口部位整个表面均匀喷涂一遍，不应有漏涂；然后往复移动喷枪，逐步加厚，