数铣加工作业指导书

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1、1总则1.1严格按照数控设备的启动顺芋启动设备。1.2经常保持鼻端锥孔的清净，刀体无油泥、灰尘，保持主轴跟刀具的同心度（机床维护保养规程）。1・3严格按照方味的加工范围、动力、精度等技术指标操作，防I卜超程、超载、超压、超^现象发生。1・4加丄过程中，耍经常密切注意设备运行中的CNCSYS信息反馈，对出现的异常信息和报警，耍及时查清原因，及时淸除。1.5要以六点定位原理为基本指导思想进行装夹。1.6要严枷行工艺，保证工件装夹可靠、稳定和平衡。1.7加工前要对柳床的各项参数进行检查并调整到要求的状态。1.8要根据加工程序要求选择刀具，要严格按照刀

2、具提供的切削参数加工，尽量发挥出刀具的最大切削效能。2装夹找止规范2.1六点定位原理和工艺装夹系统的稳定性是基本依据。2.2找正时，以毛坯工件背而的3个32X80键槽粗定位，然后以正面2-①10孑L打表找到工件的加工原点，•般惰况下，加工原点跟模具中心-致。2.3垫铁布置以右图为准（图示为长度约1.5m的垫铁[]蛰铁工件），长度每增加1™,增加两块垫铁，呈对称分布。2.4•般惰况下，以舛个压板四角呈对称分布，特殊情况下可酌加或酌减。2.5压板位置要放到工件底部有垫铁的地方，压板不要悬空，防I上工件受压变型，压板后端支点要略高于前端1-2呗3铿孔

3、3.1保证同轴度、垂直度、位置度和表面质量。3.2同一套模具上卜機堂孔必须在同一机未上加_ca加工w疗合模后必须一致。3.3備孔参数表加工类别坯料进给速度mm/min主轴转速rpm进刀量mm刀具材料粗钢306002-3△仝铸35-406453-5口龙半精钢306450.5-1.0△仝口血铸306450.5-1.5口龙精钢286450.4左右口並铸286000.1口並4型面加工4.1型面加工规范a.Sd）50清根-S巾50粗铳（步距8—10MM）-Sd）32清根fS巾32半Ot（step二4mm）-S巾20》青根fSd）20精铳（step-0.8

4、-lmm）-S巾16清根—Sd）12清根->巾10清根；b.巾50R6平刀粗铳（等高线）-S巾32清根-S（｝）32精铳（step二linm）-S（I）25清根-S巾20清根S4）16清根一S4）10清根（多用J•内板2~3序）；c.要求上序加工刀的驱动方向跟卜序驱动方向基本一样。4.2烈而加工参数表类别刀具SpeedrpmStepmmFeedmmT质量要求粗S4>50HARDFORD16008-10150-20005-8卜50R6CMG1100SORA110014001-1.5半精S4>32HARDFORD20003-415000.6-0.8

5、SMG1400900SORA1400900精Sd)20RAMSPEED7-80000.5-0.740000.2-0.3粗航要好S（l）32其它数控1400-20000.8-110000.6-0.8清根SG25-S4)16S(l)10、12、20RAMSPEED7-80001000每次1mm保证内拐角不能有余量其它飓1400800-900注意:1・高速铳清根时，只能用S"20刀具，切深每次卜落0.5呱1.合模加工的方法，修边模、翻边模的压件器，应放到模座甲进行加工。2.特深或特殊型面的刀具及切削参数要具体情况，具体对待。5刃口轮廓加工规范5.［修

6、边轮螂采用粗铳半精铳清角精铳，不能产牛让刀亏料现象。5.2如遇到轮廓上面有型面的情况应先粗铳轮廓一加工型面-＞洁角-＞精铳轮廓。且铳型面边界设定应以轮廓线为准。5.3分模轮廓采用粗铳一精铳〜不用洁角。5.4压件器加工时，合模压紧，以上下模体为基准。5.5刀具尽量以硬合金刀为主粗铳时耍冷却。5.6刀具的选用&铳削用量表（刃I【轮廓）刀具刀材质进刀方向留量FS粗*50-*30合金铳刀△仝逆130150-250半精4)30-4)20口血逆0.560150-250洁角4)16-4)10口血顺0调250以上4)30-4)20合金刀逆070-90150-2

7、505.7铳削用量选择标准表:HARDFORDCMGSORARAMSPEEDTATX0.8ATX0.50.5ATX0.2-0.3VcVcX0.8VcX0.6VcX0.6VcXl.OSzSzX0.7SzX0.5SzX0.5SzX0.4FFX0.9FX0.7FX0.7FX1.08刀具选用及铳削用量的选择规范：8.1据不同的铳削方式选用不同的刀具。8.2铳削用量的选择要充分考虑切削四要素和他们之间的相互关系和前后次序，其步骤:a.据刀具的参数值确定深度下，铳削宽度氏b.选定铳削速度Vc。c.6.2.3先定进给量Fzd.6.2.4然后确定进给：F=10

8、00.Vc/JIDXnXFzXK（Vc铳削速度，n刀齿数，Fz每齿进给，K刚性系数）8.3刀具尽量短。8.4冷却方式：粗铳、水冷、油冷；»：雾化7牡卩