模具数控加工技术(数铣教案)

模具数控加工技术(数铣教案)

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1、理论课电子教案首页编号1课题第一章数控铣床概述课时2编写日期2014年 2月17日授课教师授课专业班次授课日期工模26班2014年 2月18日第1周 星期二第3、4节教学目标知识目标:1、了解数控铣床的分类;2、掌握数控铣削的加工过程;3、了解数控铣削加工涉及的技术。教学重点数控铣削的加工过程。教学难点数控铣削的加工过程。教学课型理实一体教具器材多媒体课件、数控铣床课外书面作业无课外训练活动见教案教师后记先回顾数车知识10分钟163【新课导入】数控铣床在模具制造行业中应用非常广泛。各种平面轮廓和立体曲面

2、零件都采用数控铣床进行加工,数控铣床还可以进行钻、扩、铰、镗孔及攻丝等加工。这节课我们一起来认识数控铣床及铣削加工方式。第一讲初识数控铣削【展示数控铣削的加工范围图片】一、数控铣削的加工范围平面铣削曲面铣削轮廓铣削钻孔镗削螺纹【展示各类数控铣削加工装备图片】二、数控铣床及加工中心概述1、能完成数控铣削类加工的机床从功能上大体分为两类:普通数控铣床和数控镗铣加工中心。其本质的区别在于数控加工中心具有自动换刀功能,而普通数控铣床没有。【提问】自动换刀功能在加工中有什么优势?现代制造领域中加工中心正逐步成为主

3、流铣削类机床。【请部分学生靠近机床进行观察】【提问】两类数控铣床的主轴结构有什么不同?2、从结构上,数控铣床又可以分为立式和卧式两种,判别的依据主要为主轴的方向,主轴垂直,便是立式;主轴水平,便是卧式。163立式相比卧式结构上更简单,占地面积小,价格也便宜,属中小型数控铣,而卧式铣床具有较好的刚度,精度保持性能好,属大型铣床。【展示数控铣刀具】数控铣刀主要有平底刀、球刀、盘刀、牛鼻刀、环形铣刀、锥形铣刀等。【展示数控铣夹具】数控铣床的夹具通常有平口钳和压板等。三、数控铣削的加工过程1、加工工艺分析【展示

4、压板零件图】根据零件图进行如下分析:我们要加工什么?——对加工对象进行分析怎样进行加工?——确定加工方案选择什么工具完成加工?——确定工艺装备分析零件样图,并确定毛坯:确定加工方案:a)确定加工方法b)确定加工过程,制定工序确定工艺装备a)刀具的选择:【展示刀具表及刀具图形】b)设计装夹、定位方式:采用平口虎钳装夹,还可考虑拷板定位等方法。确定加工工艺参数及走刀路线163【展示压板走刀路线图】制定工艺规程2、编制数控程序一般有手工编程和计算机辅助编程两种。3、输入数控加工程序编制好的数控程序要以文本文件

5、(ASCⅡ码)的形式存储在数控系统之中,以便加工时调用,一般可以利用数控系统提供的编辑功能将程序输入并存储;也可以利用数控系统的通讯功能直接将数控程序文件传输至数控系统之中。4、校验并首件试切一般在正式加工之前,要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式,来检查机床动作和运动轨迹的正确性,以检验程序。5、零件加工【在机床上演示一个简单零件的加工过程,给学生一个直观的认识。】思考与练习:•数控铣削加工的工艺装备包括哪些?•数控铣床与加工中心的区别是什么?•常见的铣削类型有哪些?•简述数控铣削加工的实现过

6、程。163理论课电子教案首页编号2课题第二章数控铣床的坐标系与运动课时2编写日期2014年 2月17日授课教师授课专业班次授课日期工模26班2014年 2月18日第1周 星期二第5、6节教学目标知识目标:1.掌握数控铣削加工的进给运动和切削运动。2.掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定。3.理解机床坐标系、工件坐标系的关系。教学重点1.能正确判断数控机床坐标的方向。2.能掌握编程原点选择方法。3.能分析机床坐标系、工件坐标系的关系教学难点1.掌握数控铣床的坐标轴及其运动方向的判定;2.理解机床坐标系、

7、工件坐标系的关系。教学课型理实一体教具器材多媒体课件、数控铣床课外书面作业无课外训练活动见教案教师后记学生很认真163【新课导入】本次课从铣削零件切削原理、铣床切削运动的实现形式及数控编程坐标与铣床运动方向的关系等方面,阐述数控铣削加工涉及的各种运动,为数控铣床编程设计坐标打下基础。第二讲数控铣床的坐标系与运动【播放数控铣削的加工录像】录像中,利用立铣刀在旋转过程中与固定于铣床工作台上的工件相对运动,实现去除多余部分,形成加工表面。一、铣削加工的切削运动1、数控铣削的主运动主运动使刀具切削刃及其毗邻的刀

8、具表面切入工件材料,使被切削层转变成切屑,从而形成工件新表面,即产生切屑的运动。【展示卧式铣床切削运动】2、数控铣削的进给运动:1.进给运动概念2.机床坐标轴及联动概念【展示三坐标联动和五坐标联动坐标机床图片】1)三坐标联动1632)五坐标联动二、数控铣床的机床坐标系1、数控铣床的机床坐标系【提问】笛卡儿坐标系的规定笛卡儿坐标系表明了六个坐标之间的关系,数控机床坐标方向的判断则有如下规定:原则一:刀具相对于静止的工件坐标而运动:由于进给运动

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