模板的数控铣加工教案

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1、（-）组织教学：（考勤、学习准备等）（二）复习旧课：（三）讲授新课:课题模板的数控铳加工零件分析：如图所示某模板，其材料为45钢，毛坯尺寸基本正确，表面基本平整。需要做上表面的平面加工，加工表面有一定的精度和表面粗糙度要求。图：O卜1180O寸加工坐标原点：不设定。工艺分析：该模板的平面加工选用可转位硬质合金面铳刀，刀具直径为巾120mm,刀具镶有8片八角形刀片，使用该刀片可以获得较高的切削效率和表面加工质量。为方便加工，确定该工件的下刀点在工件右下角，用铳刀试切上表面，碰到后向X正方向移动移出工作区域，从该位置开始作程序加工，如图中㊉位置。该被加工工件的表面本身已经较为平整

2、，只需少量的余量叩可加工，设定加工余量为0.5mm。关键词：直线插补G01,相对坐标指令G91技术要点：G90/G91:绝对指令/增量指令。其中，G90表示NC程序中的刀位坐标是以工作坐标系原点为基准来计算和表达的；而G91则意味着NC程序中刀位终点的坐标都是以相对于刀位起点的增量来表示的。G00/G01:快速定位/直线插补。G01指令是依据程式移动单节作最短距离的直线运动，需要指定进给F值；G00是快速移动到终点，而且其X、Y、Z轴的进给速度均以最大值运动。通常在不切削时使用，用于快速定位到某一位置。提示：G00的进给速度由机床参数设定；G01需要指定进给F值,F指令是续效

3、指令（或者称为模态指令），它将一直保持到下一F值出现。技巧：在右下角起始切削，这个位置最方便观察。告：大部分的数控铳床及数控加工中心默认轴移动距离的计量单位为数控系统的最小脉冲当量，最小脉冲当量通常是0.001mm,也可以认为其单位是“ym”；而加上小数点后的轴移动距离的计量单位为"mm",所以在编程时一定不要忘记坐标值后的小数点。如“X1300”表示1.3mm,而“X1300.”表示1300mmo个人观点：对于平面加工，使用程序加工要比手动方式加工要均匀得多，能获得更好的表面加工质量，建议使用程序加工。同时,市于使用手动方式很难做到切削速度的均匀，虽然程序加工要耗费一定的时

4、间来进行程序的编制和输入，但要获得同样加工质量的加工表面，程序加工可以有更高的进给速度，加工效率耍高得多。总体来说，程序加工能获得比手动方式更高的效率。程序编制：00003；（刀具从右下角上表面，并向X负方向运动，退出工件）N10S600M03;N20G91G01Z-0.5F500;N30G01X-1300.F800;N40Y100.;N50X1300.;N60Y100.;N70X-1300.;N80Y100.;N90X-1300.;N100Y100.;N110X-1300.;N120Y100.;N130X1300.;N140Y100.;个人观点：对于平面加工，使用程序加工要

5、比手动方式加工要均匀得多，能获得更好的表面加工质量，建议使用程序加工。同时,市于使用手动方式很难做到切削速度的均匀，虽然程序加工要耗费一定的时间来进行程序的编制和输入，但要获得同样加工质量的加工表面，程序加工可以有更高的进给速度，加工效率耍高得多。总体来说，程序加工能获得比手动方式更高的效率。程序编制：00003；（刀具从右下角上表面，并向X负方向运动，退出工件）N10S600M03;N20G91G01Z-0.5F500;N30G01X-1300.F800;N40Y100.;N50X1300.;N60Y100.;N70X-1300.;N80Y100.;N90X-1300.;N

6、100Y100.;N110X-1300.;N120Y100.;N130X1300.;N140Y100.;N150X-1300.;N160Y100.;N170X1300.;N180GOOZ100.M05;N190M30;（四）总结平面类零件的加工方法