生产与运作管理课程设计报告书

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1、......武汉轻工大学2017年6月5日-6月10日班级:物流管理1502学号:姓名:指导老师:钟生成成绩:生产运作管理课程设计学习好帮手......1、《生产与运作管理》课程设计任务书51.1课程设计题目51.2原始资料51.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:51.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:61.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系71.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:71.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料:81.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7)101.3设计任务101.3.1采用累计

2、编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):111.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。111.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置:111.3.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——MRP。111.3.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划。112、课程设计过程及结果122.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):122.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期;122.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号132.1.3计算各车间的出产投入累计编号132.1

3、.4编制各车间投入产出计划表172.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。182.2.1关联表182.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行202.3.1编制零件的综合工艺路线图:21212.3.2原零件加工的从至表212.3.3初始零件运输距离计算表222.3.4改进后的零件加工的从至表232.3.5、改进后零件运输距离计算表232.3.6改进后的设备布置图242.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——MRP。242.4.1由下图结构层次图可得到:252.4.2又由题目给的条件:物料需求计划为:252.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下

4、表所示:252.4.4A、B产品物料需求计划——MRP26学习好帮手......2.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化,合理安排人员作业计划272.5.1根据表7绘制网络图27该公司某工程各工序之间关系及相关资料272.5.2进行作业计划的初步安排及优化28学习好帮手......教师评语学习好帮手......1、《生产与运作管理》课程设计任务书1.1课程设计题目武汉某工程机械有限公司200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。1.2原始资料1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1);表1

5、CW6163型产品200×年度各月出产计划月份123456789101112产品出产量方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030方案5303030303030252525252525方案6263028303029252619263829方案7252525252525303030303030方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案102830

6、30323029262619263829以上十个方案,每个学生选择一个。按学生学号选择:如学号为1、11、21、31的选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;……;以此类推。我的方案为------方案8⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1);240225210195180165150135120105907560453015铸件90冷作90学习好帮手......装配60锻件90油漆30冲压90一金工90二金工90图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期平均日产量:可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。(注:

7、平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期)⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:⑴机加工车间原有设备的布置顺序(图2);ABCDEFGHIJA:毛坯库;B:铣床;C:1号车床;D:钻床;E:刨床;F:磨床;G:2号车床;H:锯床;I:钳台;J:检验。图3原有设备布置⑵生产该产品零件的

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