生产与运作管理课程设计

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1、第一部分课程设计说明书设计题目一:成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制一、计算大型零件组及其三种零件的加工周期(一)计算大型零件组的零件01-1的加工周期1、计算各工序时间根据公式(见课本P237公式12-8)其中n=80d=16(小时)s=1k=1所以①②③④⑤⑥⑦2、计算基本工序时间37根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=7所以3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=7=0.4(天)所以4、计算自然过程时间已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效

2、工作天数转换成日历天数则(二)计算大型零件组的零件01-2的加工周期1、计算各工序时间根据公式(见课本P237公式12-8)37其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①②③④⑤2、计算基本工序时间根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=5所以3、计算工序间断时间根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=5=0.4(天)所以4、计算自然过程时间已知5、计算零件的加工周期37根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效工作天数转换成日历天数则(三)计算大型零件组的零件01-3的加工周期1、计算各工序时间根据

3、公式(见课本P237公式12-8)其中n=40d=16(小时)s=1k=1所以①②③④2、计算基本工序时间根据公式(见课本P238公式12-10)其中m=4所以3、计算工序间断时间37根据公式(见课本P238公式12-11)其中m=4=0.4(天)所以4、计算自然过程时间已知5、计算零件的加工周期根据公式(见课本P238公式12-12)所以将有效工作天数转换成日历天数则(四)计算零件组的生产周期经过上面计算可知组内周期最长的零件为零件01-1,,又已知大型零件组的成套期为6天,即根据公式(见课本P238公式12-12)所以综上:

4、编制“大型零件加工周期表”,见第二部分设计成果29页批表1。二、计算大型零件组在机械加工车间的生产周期(一)计算大型零件组在机械加工车间的生产周期37有上面的计算可知(二)计算各车间的生产提前期根据公式(见课本P241公式12-16)(见课本P241公式12-16)设则又已知1、计算大型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②③④2、计算中型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②③④3、计算小型零件组机加、毛坯车间的出产、投入提前期①②37③④现编制“生产期量标准表”,结果见第二部分设计成果30页批表2。(三)画出C618

5、K2产品及大型零件组的生产提前期、生产间隔期、保险期及生产周期关系示意图编制“产品及零件组在各车间的期量标准时间关系图表”,结果见第二部分设计成果31页批图1。三、编制“2014年1-6月份C618K2各月各车间投入、出产生产作业计划”(一)计算2014年1月初各车间投、出产累计数大型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)04040404040累计数04080120160200中型零件组2

6、014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)0408012080120累计数04012024032044037小型零件组2014年1月初各车间投、出产累计数车间在制品产品装配机械加工毛坯制造在制品实有数(台份)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)仓库内(出产)车间内(投入)04024002400累计数040280280520520(二)计算2014年1-6月份分月各车间投入、出产累计

7、数及生产任务根据公式(见课本P265公式13-3)(见课本P265公式13-4)(见课本P265公式13-5)(见课本P265公式13-6)371月份车间投入出产累计数及月份任务计算表产品及零件名称生产车间1月末投入出产累计数计算计划期初累计数当月任务调整后的月任务Q及累计数L(Q/L)①②③④⑤=③-④⑥C618K2产品装配出产投入120120+13×5=185040120145120/120120/160大型零件组加工出产投入120+18×5=210120+46×5=35080120130230120/200120/240毛

8、坯出产投入120+51×5=375120+67×5=455160200215255120/280120/320中型零件组加工出产投入120+34×5=290120+54×5=390120240170150120/240120/360毛坯出产投入120+59×5=

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