机械设计课程设计说明

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1、......目录第一部分设计任务书…………………………………………………………………1第二部分传动方案分析………………………………………………………………2第三部分电动机的选择计算…………………………………………………………3第四部分传动装置运动和动力参数的选择计算……………………………………4第五部分传动零件的设计及计算……………………………………………………5一、齿轮设计计算…………………………………………………………51、1轴和2轴啮合齿轮设计计算……………………………………52、2轴和3轴啮合齿轮设计计算……………

2、………………………10二、链轮的设计计算………………………………………………………13第六部分减速器轴及轴承装置、联轴器、键的设计计算…………………………16一、1轴及轴上联轴器、轴承、键的设计计算…………………………16二、2轴及轴上轴承、键的设计计算……………………………………20三、3轴及轴上轴承、键的设计计算……………………………………24第七部分润滑和密封方式的选择、润滑油和牌号的确定…………………………27第八部分箱体及附件的结构设计和选择……………………………………………27第九部分设计小结………………………

3、……………………………………………30第十部分参考资料……………………………………………………………………30学习好帮手......第一部分、设计任务书设计题目：带式输送机传动方案：电机→两极圆柱齿轮（直齿或斜齿）减速器→链传动→工作机设计参数：输送带的牵引力F，（KN）输送带的速度v,(m/s)提升机鼓轮的直径D，（mm）70.35300设计要求：1）输送机运转方向不变，工作载荷稳定2）输送带鼓轮的传动效率取为0.973）工作寿命为8年，每年300个工作日。每工作日16小时设计内容：1）装配图1张2）零件图3张3）设计说

4、明书一份指导老师：夏红梅日期：2010-1-15学习好帮手......第二部分、传动方案分析题目：带式输送机传动装置传动方案：电机→两极圆柱齿轮（直齿或斜齿）减速器→链传动→工作机设计参数：传动方案输送带的牵引力F，（KN）输送带的速度V，（m/s）提升机鼓轮直径D，（mm）两级齿轮减速+链传动70.35300设计要求：1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。4）带式输送机提升物料：谷物、型沙、碎矿石、煤等等。特点及应用：结

5、构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。由于高速级直接接电动机输出轴，所以高速级宜用圆柱斜齿轮，低速级用圆柱直齿轮。装置分布如图：辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等。学习好帮手......各主要部件选择：动力源齿轮链传动联轴器轴承电动机圆柱直齿轮和斜齿轮单排滚子链弹性联轴器滚子轴承第三

6、部分电动机的选择计算按照工作要求和条件选用一般用途的Y系列三相异步电动机。(1)电动机容量工作机所需功率Pw按以下公式计算Pw=（kw）根据已知条件，将输送带的阻力Fw=7000N、输送带速度Vw=0.35m/s,带式输送机的效率=0.97代入上式得Pw=Kw=2.53Kw电动机的输出功率Po按以下公式计算Po=Kw式中—从滚筒到电动机之间的总的传动功率，其值按=计算查表两对齿轮传动的效率都取0.98；每对（共四对）滚动轴承的效率都取0.99，联轴器效率（弹性联轴器）取0.99，减速器的搅油效率取0.96，链传动效率取0.

7、96.所以总效率为===0.84所以电动机的输出功率为Po==Kw=3.01Kw查表，取电动机的额定功率为Pm=4kw(2)电动机的转速滚筒转速为==r/min=22.28r/min查表推荐各种机构传动比范围，取单级圆柱齿轮的传动比为=35；=35，链传动比=23.5，则总传动比范围为学习好帮手......=所以电动机的转速可选择范围相应为r/min=401.041949.5r/min电动机同步转速符合这一范围的有750r/min,1000r/min,1500r/min三种。为降低电动机重量和价格，查表可选取同步转速为15

8、00r/min的Y系列电动机，型号为Y112M4；其满载转速为=1440r/min.第四部分传动装置运动和动力参数的选择计算1、传动装置的总传动比及各级传动比（1）传动装置的总传动比==64.63（2）分配各级传动比1）初步确定传动比，各级传动比与总传动比的关系为初选链传动比=3.2则====20.20