材料成型专业轧钢车间设计

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1、材料成型专业轧钢车间设计口录第一章可行性研究报告11.1国内外钢铁产量现状11・2国内外轧制技术及设备11・3国内中厚板地位3第二章产品方案与计算产品52.1产品方案的编制52.3计算产品的选择52.4计算产品介绍82.5产品的执行标准与技术耍求10第三章生产方案与工艺流程113.1生产方案的选择113.2生产方式123.3生产工艺流程的选择123.4生产工艺叙述15第四章主辅设备选择264.1主要设备选择264.2辅助设备选择27第五章工艺计算与金属平衡332.1A3620mmX3000mmX20000mm压下规程计算332.2设备校核375.3制定生产工艺流程定额卡415.4编制

2、金屈平衡表42第六章设备负荷计算446.1工作制度和年工作台时的确定446・2设备负荷能力计算456.3车间设备负荷率的确定463.4提高设备产量的途径46第七章车间平面布置与立面尺484.1车间平面布置487.2车间立面尺寸55第八章车间劳动组织与经济指标578.1车间劳动组织575.3流动资金定额的概算608.4产品成本概算618.5投资回收期估算638.6技术经济效果评论64第九章厂房设计659.1厂房的结构和要求652.2厂房建筑结构66第十章车间电力设施683.1车间照明688.2车间动力6910.3年耗电量的计算70第十一章车间辅助设施719.1供水7111.2供热与供气

3、71第十二章环境保护7210.1环保对车间设计的要求7212.2车间设计环保的内容和对策72参考文献73第一章可行性研究报告1.1国内外钢铁产量现状钢铁是国民经济建设最重要的基础原材料，我国钢铁产量已近6亿吨，轧钢生产是钢铁企业终端,是核心，今后的发展方向是提高技术装备水平、优化生产工艺以提高产品质量并实现节能降耗。2009年,世界粗钢产量已经达到了12亿多吨，是1990年产量的1.67倍，其中中国的发展速度令其他国家望尘莫及。2000年年产量1.26亿吨，到2009年5.68亿吨,我国粗钢产量年平均增长率达到了18%以上。进入2010年以后，随着全球钢铁工业的逐步回暖，中国钢铁工业

4、也保持了快速增长的局而。1・2国内外轧制技术及设备近年国内外在轧钢技术和设备、控轧控冷、新钢种开发以及产品尺寸、形状与组织精确控制方面取得了长足发展。以下对这儿方面进行简要介绍:1.2.1轧钢技术与设备现状在轧制技术与理论方面，高精度轧制、高速轧制、无头轧制、柔性轧制轧制过程中的形变、相变与析出的综合控制理论与技术,现代轧制过程分析、控制及应用等技术越来越广泛地应用在轧钢生产屮。特别是无头轧制技术的发展近年來取得质的飞跃。在轧制设备方面,除了大型化、高刚度化、高效率以及更加灵活精确的板形、板厚和板宽控制方式外，设备的紧凑化、灵活方便的换辘系统开发等也取得了较大的进步。？1.2.2控轧

5、控冷在控轧控冷技术方面，快速冷却、超快速冷却、在线热处理等技术的开发和应用，大大提高了冷却效率和温度与组织的均匀性,不仅为高质量、高性能和高强度新品种开发提供了极其有效的手段，而且为节约合金元素、降低生产成本提供了新的可能性。特别是超快速冷却和在线热处理技术近年来业界极为关注，国内宝钢和沙钢5000mm宽厚板生产线采用了加速冷却和直接淬火装置。1.2.3新钢种开发在新钢种开发方面，用于汽车、大型建筑结构、桥梁、海上运输与能源输送等方面设备的轻量化、高性能和长寿命、高强与超高强、细晶和超细晶钢越来越受到重视。目前，国内外对超细晶钢进行了广泛研究。H本在发展超细晶钢时,重点是采用强力变形

6、。通过多轴变形、大变形量轧制，并配以动态再结品轧制等方法获得高强度、高韧性的亚微米级超细晶钢。H本住友金属工业公司开发了在奥氏体区进行轧制來生产超细晶薄钢板的超短时间间隔多道次轧制技术,成功试制了铁素体晶粒为1um左右的0.15%C-0.7%Mn超细晶薄钢板。我国在发展超细晶钢时，除了采用强力变形和动态再结晶轧制外，主要发展了形变和相变耦合以及研究纳米析出相在超细晶钢小的作用两个方向。超细晶化理论及技术是21世纪新一代钢铁材料的重要发展方向，它不仅是材料物理的重要课题，也是材料化学和材料制备过程的重要课题。1.2.4产品尺寸、形状与组织精确控制在对产品尺寸、形状与组织精确控制方面则是

7、向着尺寸超薄、超厚、形状高精度及组织均匀化方向发展；另外，轧钢智能化技术已逐渐成为复杂轧制过程控制的重要手段。随着对产品尺寸精度、力学性能和表面质量要求的不断提高,传统的轧制力计算公式已不能适应史高精度的耍求，数学模型则是一•种较理想、用于轧制过程控制和轧机设备设计的方法。由于轧制过程影响因素众多，如应变硬化、摩擦、轧辘压扁、温度等及其Z间的相互作用，使得轧制过程的模型理论分析变得困难复杂，神经网络等方法在轧制过程中的应用提高了预报精度和生产的控制水平。通