《热轧h型钢轧钢车间设计》

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1、热轧H型钢轧钢车间设计(designofhotH-beammill)以连铸坯、热轧坯为原料,经加热和万能轧机轧制,生产热轧H型钢产品的车间设计。H型钢过去称为宽边工字钢,属于经济断面型钢。它与工字钢相比,其断面特点是翼缘(腿)可更宽、腹板(腰)可更高,而壁较薄;在相同断面面积时,H型钢的截面抵抗矩、惯性矩等力学性能都比工字钢高,可获得优良的抗弯能力和稳定性;腿部内外侧平行,呈直角,故拼装连接方便;形状美观。H型钢主要用于制作高层民用建筑的构件,工业厂房的梁、柱和桩,桥梁钢结构件,重型车辆桥架及各种机械的构件和机座

2、等。H型钢用在建筑结构上可减轻重量30%~40%,做拼装组合构件可减少焊接、铆接工作量达25%。在工业发达国家,目前热轧H型钢产量约占热轧钢材产量的2%~6%,占型钢产量的30%~60%。H型钢产品按翼缘宽度分为宽翼缘H型钢(HK)、窄翼缘H型钢(HZ)和H型钢桩(HU)三大类。中国国家标准规定的H型钢产品规格范围见表1。目前国外生产的H型钢断面最大高度达1200mm,最大翼缘宽度达530mm。H型钢的材质,主要有碳素钢和低合金结构钢,少量为含低镍、低铬的低温用钢和海洋用钢。热轧H型钢轧钢车间设计的原则和方法见轧

3、钢厂设计。简史1867年德国哈哥•萨克(HugeSack)发明带立辊的万能轧机,1901年卢森堡阿尔贝德一迪弗当日(Arbed-Differdange)厂建成了由万能机架和轧边机架组成的格雷式(Grey)H型钢轧机,德国和美国等国也相继建成了此类轧机,但在20世纪前半个世纪建成甚少。直至20世纪60年代,由于建筑业的高速发展,市场对H型钢的需求量增加,加快了H型钢轧机的发展,特别是轧钢技术和电控技术的进步,使其向多品种、自动化、中型轧机的连续化方向发展。1985年联邦德国西马克(SMS)公司开发了由两架万能机架和

4、一架二辊轧边机架组成的串列式万能轧机,轧出了H型钢,使串列式万能轧机向经济型方向发展。至80年代末,全世界已建成H型钢轧机70余套。中国于20世纪70年代开始研究和设计万能轧机,80年代设计建成了第一条国产化中型H型钢生产线,90年代正在建设大型热轧H型钢轧钢车间。设计规模与产品方案根据市场对产品的需要、规划要求和供坯建厂条件及可供选择的设备能力,经综合比较后确定。H型钢产品可以在专业化的热轧H型钢轧钢车间生产,也可在其他型钢轧钢车间生产。前者的设计规模和产品方案见表2。后者的设计规模和产品方案见大型轨梁轧钢车间

5、设计和中型轧钢车间设计。坯料选择H型钢产品的特点是品种、规格多,因此一套轧机需多种断面形状和尺寸的坯料。20世纪40~50年代,H型钢产品是以钢锭为原料,一火加热成材,或由初轧机供异形坯、矩形坯两火成材。随着连续铸钢技术和型钢轧制技术的发展,目前大型H型钢产品可全部选用连铸板坯和异形坯为坯料,中型H型钢产品也可全部选用矩形和异形连铸坯。坯料断面尺寸根据产品尺寸、轧制程序和压缩比要求选择。工艺流程和轧机布置根据产品交货要求和坯料条件选择工艺流程,各类H型钢的基本生产工艺流程相似(图1)。H型钢产品多数用万能法轧制(

6、见大型轨梁轧钢车间设计图2)。大型H型钢产品一般是先热锯切后冷却,在冷床上以“工—工”状态放置,腹板间相互有热辐射,腹板冷却慢,翼缘可实现喷雾冷却,因此,其残余应力最小。中型H型钢因受工艺条件及冷床设备结构的限制,钢材在冷床上是以“H—H”状态放置,然后进行长倍尺冷却、长倍尺矫直和冷锯切。特大断面模数的H型钢用压力矫直机矫直,大、中断面模数的H型钢用辊式矫直机矫直。H型钢轧机有组合式、串列式、连续式和半连续式等几种布置形式。组合式和串列式布置由粗轧机、万能粗轧机组及万能精轧机组组成。连续和半连续式布置由1~4个粗

7、轧机和4~7个万能轧机及相应数量的轧边机组成。大型H型钢轧钢车间优选串列式布置,老车间改造可选组合式布置;中型H型钢轧钢车间视规模不同可选连续式或半连续式布置。设备选择主要设备有:加热炉、粗轧机、万能粗轧机组、万能精轧机组、锯机、冷床和矫直机等。此外还有高压水除鳞装置、堆垛机、打捆机及称重、标记等设备。(1)加热炉。有推钢式和步进式两种。步进式加热炉的特点是钢坯加热温度均匀,加热快,烧钢制度可随坯料规格和钢种变化灵活调节,当轧机事故停车时钢坯可立刻退出炉外,避免被氧化或烧化,但投资较高。新设计的H型钢轧钢车间应尽

8、可能选用步进式加热炉。根据轧机综合机时产量要求选择加热炉能力。(2)粗轧机。二辊可逆式或三辊不可逆式粗轧机,轧辊直径为850~1500mm、辊身长度为2500~3000mm,主电机容量为DC3000~7000kw。(3)万能粗轧机组。组合式和串列式布置的万能粗轧机组有两种组成形式:一种是由一架万能粗轧机和一架轧边机组成,另一种是由两架万能粗轧机和一架轧边机组成。万能粗轧机

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