轧钢车间设计教案

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1、轧钢车间设计课程教案1教案用纸内容重点、要点1.车间设计总论摘要：本章主要讲两个大问题，即车间设计（工艺设计）的主要内容和车间设计的基本程序，通过对这两个问题的掌握使学生对轧钢车间有一个总体认识，为毕业设计打基础。1.1车间设计的基本内容1.1.1轧钢车间设计的基本内容通常由生产工艺设计、机械设备设计、厂房与基础设计、供水与排水，热力（供气）与电力，通风与照明，运输等设计所组成。其中车间生产工艺设计是整个轧钢车间设计的总体部分。主要任务是根据设计任务书，确定生产工艺过程，确定轧机组成，选择所需各种设备，画出车间工艺平面布置图，最后对水、电、动力、热力、通风照明、厂房

2、建筑等设计提出要求。最后形成文件即车间设计说明书。1.1.2轧钢车间工艺设计（车间设计说明书）的主要内容一．总论（前言、综述、概况）（对该产品生产有一全面了解）1．车间年产量、产品品种规格等2．原材料、动力、燃料的来源及市场情况3．本设计与同类企业相比具有的特点4．目前建设的内容与远景规划5．车间的劳动组织、建设投资、经济与社会效益6．遗留问题与解决意见7．若扩建需说明现状、扩建理由，并提出充分利用现有设备及构筑物挖潜革新的措施8．其它要说明的问题注：对毕业设计综述应从以下几个方面论述、阐述：1．品名称、品种、规格、用途、生产方法等2．xxxx产品生产的发展历史（主

3、要指生产方法重要的工艺变革及设备改进等）3．目前的生产状况、主要指生产该产品目前采用的新工艺、新设备等技术生产展望，发展方向、对未来的预测（提出那里应改进，应向何方向发展）深入理解车间工艺设计的步骤及其内容。25一．产品方案与生产方案制定1．产品方案编制：选择典型（计算）产品，编制产品方案2．生产方案选择制定：选择工艺方案二．生产工艺流程制定及金属平衡计算1．根据生产方案，以计算产品为依据列出工艺流程表2．依据工艺流程计算金属平衡，算出投料量三．设备选择（初选、精选、确定）1．主轧机选择、型式、吨位2．其它设备选择四．工艺参数计算工艺规程制定与计算；温度制度；速度制

4、度；张力制度；辊型制度；压力计算；冷却制度五．设备校核1．主要设备校核：轧辊校核；电机校核；机架强度校核等2．辅助设备校核：包括加热炉产量校核、剪切机能力校核、矫直机能力校核六．车间年产量计算1．轧机工作图表绘制2．轧机小时产量计算3．轧机年产量计算七．车间平面布置1．金属流程线的确定2．设备组成及设备间距的确定3．仓库及辅助设施面积计算4．厂房设计：车间跨距、柱距、总长度、轨顶标高及总面积5．内部运输6．其它指标：通风、采暖、电源7．绘制车间平面布置图八．各项技术经济指标包括金属消耗、燃料消耗、电耗、水耗、设备消耗其它内容：参考文献附表附图：车间平面布置图、孔型图

5、、程序、外文翻译、专题撰写。1.1车间设计的基本程序一般经过三个阶段：初步设计、技术设计、施工设计。但目前一般按：可行性研究、初步设计、施工设计进行。1.1.1可行性研究是对所提工程项目从各有关方面进行调查和综合论证、为拟建项目提供科学依据、从而保证所建项目能生产出高质低耗产品，以最少投入获得最大利润。一．可行性研究的主要内容重点掌握可行性研究的主要内容251．市场销售情况研究：销售利润——建设规模及生产方案产品方案2．经济效果研究：综合考虑分析投资回收率、近期、远期利润、原料政策、投资风险程度等、资金（固定及流动资金）来源、利息、折旧等。3．工艺技术研究：工艺技术

6、及设备4．工程条件研究：资源储量、原料来源、厂址气象、水文地址、交通运输、水电动力、建筑材料、协作区域、文化生活设施、环保（三废处理）等，进行综合分析比较。一．其它方面：劳动力来源、费用、人员培训、建设进度、工厂组织机构体制可行性研究步骤1．调查研究收集资料：市场研究、相关企业调研。——调研报告。2．对资料进行客观分析、预测、判断、提出方案。3．方案比选：几个方案、各述利弊、分析比较、选择最佳方案。4．编制可行性研究报告：项目名称；主办单位；主要技术负责人与经济负责人；项目审批文件；承办企业的情况与条件；生产规划；物料供应；厂址选择；技术与设备；建设资金；项目实施与

7、进度；人员培训；经济效益评价等。1.1.1初步设计（技术设计）按设计任务书给定的条件，在可行性研究的基础上进行的设计，最后形成设计说明书。其中初步设计是基础设计，技术设计则更详尽严密。1.1.2施工设计是设计的最后阶段，任务是为制造设备、厂房基础、其它构筑物的施工提供依据。内容包括：车间的土建设计；设备施工图纸；各项施工文件及说明。1.2车间设计的依据车间设计任务书是依据，由有关上级部门下达。设计任务书的基本内容包括：1．车间的生产规模、品种2．生产方案3．建厂地址，厂区范围，资源利用状况、各种材料供应、运输等4．要求达到的技术水平，经济及社会效益5．投资及劳动