[方案]QP-14(H1)出荷检查

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1、QP-14出荷检查中日龙股份有限公司KUNI-STARSCOMPANYLIMITEDKuni-StarsCompanyLimited质量管理系统程序名称：QP-14出荷检查版次修正记录日期A初次发行1998.8.4B初次发行1998.9.15B第］次修改1998.11.24B第2次修改2001.5.28C初次发行2002.2.1C第］次修改2002.3.25D重新发行(ISOBrain导入)2002.8.3E初次发行2002-11-5F初次发行2002-12-12G初次发行2003-7-15G第1次修改2004-3-5G第2次修改2004-3-19G第3次修改2004-7-13⑴#4.3

2、中“由PQC组负责Stanley-"改为“由PQC组负责部分…”(2)#4・4“负责部分海外单品…”改为“负责部分单品・・・”。(3)#5.6.1.1(2)中“返工由该QC出货检杳组所对应的生产部门进行”改为“要求生产部门进行返工”。(4)#5.6.3条款修改。HO初次发行将产品出货检查分为质量与ROHS检查将《客户管理用部品明细》作为QA出荷检查的标准之一，并增加《客户管理用部品明细》上没有注明的部品的处理程序。对出荷检查标识增加ROHS的有关标识2006-8-4Hl增加出货检查ROHS基准，更新记录保存年限制定:审核:批准:日期：日期：日期：，—质量管理系统程序Kuni-StarsC

3、ompanyLimited名称:QP・14出荷检查版次：H1发行日期：第顷共5页1.0目的：对产品进行出荷检查以确保其质量能满足客户要求。2.0范本程序适用于本公司生产的完成品、半完成品、组立品及单品出荷检查。3.0定义：3.23.1完成品——指直接出荷给客户的最终产品。半完成品——指直接出荷给客户且带有马达的备品或备件（非最终产品）o3.3单品一一指无须经过任何前加工或印刷或虽经过前加工但没有装配任何部品•而直接出荷给客户之外部来料或本公司注射成形之部品。3.4组立品——指不属以上三类产品之列而直接出荷给客户的备品或备件。4.0职责:4.1由SM部门负责管理此程序。4.2由QA组负责完

4、成品、半完成品、组立品、部分单品的出荷检查。4.3由PQC组负责部分成型单品及PATAC0N所制造产品的出荷检查。4.4由IQC组负责部分单品的出荷检查。3.0程序:5.1出荷指示：QC部出荷检查组接到负责出荷部门出荷人员关于相关产品的出荷资料（如《S.P出货资料》、《每天出货检查表》、《有害化学物质确认合格部品清单》）等出荷指示后进行出荷检查。5.2出荷检查准备：QC部出荷检查组在出荷检查开始前，应准备好与所检查产品相关的检查指示书（如《QA出荷检查指示书》、《组立品出荷检查成绩书》、《单品出荷检查成绩书》或客户提供的出荷检查指示书以及《客户管理用部品明细》等）、客户品质标准、样板、检

5、查治具、量具等，然后由QC部出荷检查组负责人安排出荷检查。Kuni-StarsCompanyLimited名称:QP・14出荷检查版次：H1发行日期：第2页共5页5.3检查及记录：QC部出荷检查组检查员根据检查指示书上所规定的抽样标准、检查项目等进行出荷检查，并将检查结果记录于相应的检查记录表或客户提供的出荷记录表中。(完成品出荷检查时用《完成品出荷检查成绩书》、组立品出荷检查时用《组立品出荷检查成绩书》或《组立品出荷检查记录表》、单品出荷检查时用《单品出荷检查成绩书》或《单品出荷检查记录表》。5.4检查结果标识:检査结果的标识分为“合格”或“不合格”检查结果须经QC部出货检查组负责人审

6、核。(1)合格批，在上述的检查记录上盖蓝色“合格”印。(2)不合格批，在上述的检查记录上盖红色“不合格”印。5.5检查状态的标识:5.5.1《出荷检查结果》贴纸标识：QC部出荷检查组填写《出荷检查结果》贴纸，以标识出检验状态。检验状态包括:“不合格”;“可”出货、“不可”出货等。5.5.2产品箱上标识：检查结果合格，由QC部出荷检查组在抽检过的产品箱上盖蓝色“检”印(除拔取检查时已盖有“检”印)和在每一箱上盖“合格”印；如检查结果不合格，则QC出荷检查组检查员无须在箱上标识。IQC组在进行单品出荷检查时，如检查结果合格，则在每一箱上盖“合格”印.代号印及在抽检过的产品箱上盖“检”印;如检

7、查结果不合格，贝UIQC检查组出货检查员无须在箱上标识。5.5.3对于出荷检查状态标识时，如果客户对RoHS标识有特殊要求，则根据客户要求或盖印章或修改现有“现品票”格式或以某些符号代替RoHS标识；如客户没有特别要求，则公司对RoHS就没有特别标识,“合格”时就表示质量和RoHS都合格。5・5・4储存状态标识：仓管员根据QC部出荷检查组标识的检查状态，可分区域或挂标识牌以示产品状态；对部分小件产品不适宜于分区域或挂标识牌标识时,可