除尘脱硫事故应急预案

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1、除尘脱硫系统事故应急预案一、目的：为了预防和控制环境污染事故或紧急情况的发生，做出应急准备和响应，最大限度的减少和消除由于环境污染事故造成的损失。二、适用范围：仅适用于日照新源热力30万机组除尘脱硫系统。三、控制措施1.事故情况：电场产生严重闪络而跳闸1.1原因：a.灰斗内积灰大量增加至灰斗上口以上，基至积灰到极板、极线理在灰内，造成两相间绝缘性能大降。b・阴极线断裂或脱落。c・旋转阳极板面板脱焊或整体脱落。1.2处理：a.及时汇报值长、专业负责人，联系检修处理。b.电场跳闸后，要在3小时内及时清灰，8小时内使灰斗积灰低于大口以下，保证电场能投入正常运行。如果

2、8小时内还未能及时清灰，则必须进行强制排灰，如灰斗下口割口、打开挖手孔等排灰方法。经过各种排灰努力，如48小时Z内，灰斗不能清灰到大口以下，电场还在跳闸状态，则必须强制停机停炉，确保设备可靠安全，否则可能会产生严重后果。c.待缺陷处理完成后及时投运跳闸电场。d.停运电场，必要时停机换线。e・停运电场，必要时停机修复。2.事故情况：一、二次电流、电压均正常，但除尘效率不高2.1原因：f.烟气分布不均匀。g.二次飞扬严重。h.电场漏风（如灰斗阻流板脱落，烟气旁路）严重。i.异极间距超差过大。j.漏风率很大，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。k.尘粒

3、比电阻过高，甚至产生反电晕使驱极性下降，且沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使振打难以脱落。f.控制参数设置不合理。g.进入电除尘器的烟气条件不符合原始设计条件，工况改变。f.设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。2.2处理：g.调整异极距。h.清除堵灰或更换分布板。q・补焊堵塞漏风处。r.检修振打系统及阳极清灰装置，调整清灰制度、旋转阳极系统清灰周期。s・调整参数。t.根据修正曲线按实际工况考核效率。u.检修固定电极电场、旋转电极电场内件。V.检查阻流板并作处理。3.事故情况：脱硫10kV电源中断1.1现象：a.10kV母线电压消失。b.运行中的脱

4、硫系统跳闸，对应母线所带10kV电机停转。c.对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失电跳闸。3.2原因：d.10kV母线故障。e.发电机跳闸，备用电源未联动投入。f.脱硫变故障，备用电源未能自动投入。g・机组停机期间，高备变或低压侧某一分支故障。3.3处理：a.立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。b.确认UPS段、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关。c.尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。d.若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。e.注意监

5、视烟气系统内各点温度的变化，必要时开启原烟气事故喷淋装置或开启除雾器冲洗水门。f.做好重新启动脱硫装置的准备。g.若10kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积。