脱硫事故应急救援预案

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1、WORP文档下载可编辑脱硫事故应急预案批准：审核：编写：年月日专业技术资料WORP文档下载可编辑脱硫应急预案一、通则1.运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》的要求进行，沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速

2、处理事故，然后尽快向领导汇报。3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细过程记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。二、事故停机处理1.除供电故障外，辅助系统的故障，如仪用压缩空气系统故障不会导致整个系统的停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常，但是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用，所以任何一个设备的故障将导致备用设备的启动。2.在断电期间，管道和设备内会有固体沉淀，要采取必要措施防止

3、设备损坏。所有气动阀门的气动执行机构关闭，保证安全。专业技术资料WORP文档下载可编辑3.供电恢复时，所有电动设备仍然处于关闭状态，所有的切断阀处于失效时的状态，所有控制阀将恢复正常状态。4.如果断电不超过10分钟，系统设备按下列顺序启动：a.启动工艺水泵；b.启动搅拌器；c.将集水坑搅拌器d.启动氧化风机；e.启动循环泵。5.供电恢复时对操作人员的要求（长时间断电）a.启动脱硫装置工艺水水泵；b.启动吸收塔搅拌器，根据断电时间的长短，搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没，使其不能启动，在这种情况下，将搅拌器冲洗水阀开启

4、，冲洗搅拌器叶片周围，15分钟后再启动搅拌器；c.冲洗循环泵，冲洗供浆泵及其管道；d.如果在循环泵未运行时，严禁热烟气进入吸收塔；e.吸收塔搅拌器运行60分钟后，再启动要求数量的循环泵。一、脱硫装置故障停运及处理1.脱硫装置事故停机后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检查人员进行恢复工作；2.运行人员应视恢复所需时间的长短使脱硫装置进入短时，短期或长期停机状态，在处理过程应首先考虑浆罐、池、泵体内浆体沉积的可能性，视情况排放管道和容器中的浆体，必要时用水冲洗；3.故障排除后作好恢复启动准备，重新启动操作与正常

5、启动相同；二、脱硫装置跳闸处理：1.汇报班、值长；2.脱硫装置跳闸后，查烟气系统各挡板动作是否正常；专业技术资料WORP文档下载可编辑3.注意调整和监视各浆池和吸收塔浆液的浓度和液位；4.查明原因，跳闸设备复位；5.若属脱硫系统电源故障则按短期停运进行处理；6.若属其它原因，待故障消除后，随时准备恢复脱硫装置系统运行；五、增压风机跳闸处理：1.汇报班、值长；2.跳闸设备复位；3.第一时间通知烧结机主控室，需烧结机立刻停机；4.同时调整静叶调节装置，维持增压风机进口烟气压力稳定；5.加强监视烟气温度、PH值等参数，及

6、时作出调整；6.查明增压风机跳闸原因，及时恢复；六、脱硫10kV电源中断处理1.如二段均失电，则按脱硫装置跳闸处理；2.复归声光报警信号，立即确认脱硫系统跳闸连锁动作是否完成，动作是否正确；3.尽快与值长和电气检修值班员联系，查明故障原因，争取尽快恢复供电；4.如仅一段失去电源，检查无明显故障，手动投入备用电源，恢复设备运行；5.若10kV电源短时不能恢复，则应按事故停机处理执行；6.若10kV引起380V电源失去，则按相应条款处理；7.注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启吸收塔事故减温水；8.电源在8

7、小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽。电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电七、380V母线电源中断处理1.复归声光报警信号，汇报班、值长；2.专业技术资料WORP文档下载可编辑手动拉开对应380V母线工作电源开关，合上380V母线母联开关，恢复设备运行；3.若电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道及浆罐内的浆液排尽；4.需及时对各停用设备进行冲洗；5.定期巡视和检查事故浆箱等有液位容器的运行情况；6.各泵、管线及冲洗部位冲洗时间必须足够（根据经验判断冲洗状况）；特别注意的是浆料运输管道的冲洗应

8、引起足够的重视，以避免残余的浆料会沉积或发干以及堵塞管道；7.吸收塔搅拌器断电停运后，再启动时需用冲洗水进行冲洗；六、吸收塔浆液循环泵全停处理1.汇报班、值长；2.确认脱硫装置紧急停机联锁动作，按脱硫装置跳闸处理；3.若属电源故障引起跳闸按相关章节处理；4.若短时间内不能恢复运行，按脱硫装置短时停运处理；5.视吸收塔进口烟温情况，手动开启除雾器冲洗，以防止吸