订单处理流程汇总

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1、一．订单落实管理流程销售部生产部总经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收订单开始订单评审订单订单审批订单是否订单落实管理流程说明序号节点责任部门相关说明1接收订单销售部接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式2评审订单组织各相关部门进行评审，评审合格交公司总经理审批；如评审不合格，则与客户进行沟通。3审批订单总经理对订单进行审批4下达订单相关部门及时传递订单到工程部、采购部、品质部、生产部等相关部门执行5生产实施生产部根据订单要求，制订生产计划，准确实施生产，在生产过程中发现问题并反馈，按订单要求出货6完成订单及跟踪业务部按订单要求交货并进行

2、跟踪及维护二．订单协调管理流程业务人员研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员开始接收客户订单技术研发制订生产计划确定物料需求执行采购物料供应生产协调品质检验准备出货结束订单协调管理流程说明序号节点责任人相关说明1接收客户订单业务人员与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受2技术研发研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新花色，新规格等3制订生产计划生产计划人员制订生产计划，安排订单生产排程4确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》5执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行6物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以

3、满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应7生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货8品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付三.订单计划安排流程生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束订单计划安排流程说明序号节点责任人相关说明1制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划2产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制

4、生产工艺文件3控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况4物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划5物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料6物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料7执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产8品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品四.订

5、单作业进度管理流程物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是订单作业进度管理流程说明序号节点责任人相关说明1制订生产计划生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划2制订采购计划物控人员根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，并制定采购进货进度表4跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催5品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕6物料控制仓储主管在生产前及时备

6、料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员7实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部8进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异9分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救10补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施11客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间五．紧急插单管理流程生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格出货结束是否紧急插单

7、管理流程说明序号节点责任人相关说明1调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等2初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标3确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系4确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应5掌握设