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时间:2019-11-28
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1、模具动静态检查表冲压模具动静态检查表(一)项目:零件名称 工序号/名称 调试设备模具号 类序检查项目查检 检查要领检查方法验收别 号静动12一外 观 检 查1模具铭牌及顶杆位置示意牌● 按图纸规定目视 2模具颜色● 按用户要求目视 3铸字(“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等)● 按用户要求目视 4模体无明显铸造缺陷● 按图纸目视 5起吊孔的螺纹规格● 按用户要求目视 6压板槽位置、尺寸及数量 ▲按图纸尺寸直尺 7模具定位键或定位孔 ▲按图纸尺寸直尺 8空气管接头座及电气安装位置 ▲按图
2、纸尺寸,不能超出模体目视 9闭合高度检查 ▲按图纸尺寸卷尺 二导 向 装 置 1导向面粗糙度● 工作面和导入圆角粗糙度0.8,支承面粗糙度1.6目视 2导柱与导套配合间隙 ▲无单边接触,无损伤红丹粉 3导板面配合间隙 ▲大型<0.1,中型<0.08,反侧导板≤0.02厚薄规 4滑动导板接触面接合率 ▲ ≥85%,分布均匀红丹粉 5斜楔机构运动导滑面 ▲间隙<0.03mm厚薄规 6各种斜楔机构运动灵活,扒钩间隙合理 ▲扒钩间隙侧冲0.5~1mm,吊冲<0.03mm目视厚薄规 三冲裁︵落料、冲
3、孔、切边︶部分1剪切面刃口粗糙度● 端面粗糙度1.6,侧面粗糙度0.8目视 2刃口硬度● 按图纸规定硬度计 3刃口镶块接合面间隙● ≤0.05mm厚薄规 4焊接刃口无气孔、夹渣、横向裂纹● 垂直于刃口≤100mm的微裂纹≤3条目视 5镶块与安装座或键与窝座配合● ≤0.02mm厚薄规 6凸凹模镶块材料牌号及件号标记● 打印清晰,无凸起目视 7凹模镶块高度不小于80MM● 应有足够的空间、便于装配冲头直尺 8刃口无咬合、擦黑 ▲空车下压4-5次目视 9压料面贴合率、压料面粗糙度 ▲管理面贴合
4、率>80%,沿周15mm粗糙度<0.8红丹粉 10刃口间隙 ▲按图纸规定;是制件料厚的<10%。目视厚薄规 1110°~30°斜面冲裁时,冲孔及修边凸模处理 ▲工作刃口提前切入深度按2个料厚处理,冲头是否防转直尺 目视 12刃口切入量 ▲按图纸规定直尺 13退料板与凸模,压料板与凹模的导正间隙 ▲间隙0.3~0.5mm厚薄规 四成形︵拉延、1镶块接缝间隙● ≤0.05mm厚薄规 2工作面粗糙度● 主要工作面及R处粗糙度0.8,辅助工作面及R处粗糙度1.6目视 3工作表面无缺陷● 无划伤、裂纹
5、、波纹、磕碰伤、夹渣、气孔4工作面硬度● 按图纸要求硬度计 冲压模具动静态检查表(二)类序检查项目检 查检查要领检查方法验收别 号静动12五成形、整形)部分5C/N基准孔● 孔的座标值是否打印清晰(各序通用)目视 6镶块与安装座或键与窝座配合● ≤0.02mm厚薄规 7凸凹模镶块材料牌号及件号标记● 打印清晰,无凸起目视 8上模销孔加丝堵● 加丝堵目视 9拉延模到底标记 ▲高于型面0.3mm,工件表面清晰 目视 10卸料板型面与工件接触面 ▲是否产生压痕目视 11拉延模、成形模排气孔 ▲排
6、气通畅目视 12压边圈与凹模研合面检查 ▲管理面95%、准管理面90%凹模>80%红丹粉 13整形模压力检查 ▲制件凸台清晰,符合图纸目视 14压弯模的间隙 ▲间隙符合图纸,弯曲工件表面平整目视 15型面精度(R角、棱线、台阶) ▲带料冲压检查轮廓线是否清晰目视直尺 16气垫位置及顶出高度检查 ▲符合图纸要求直尺 1顶出器结构强度● 目视 六制件投入与取出2工件是否有防反措施 ▲ 目视 3制件与贴合面配合状态 ▲贴合率≥70%红丹粉 4顶出器工作平稳 ▲无干涉目视 5制件投入、取出顺
7、利 ▲ 目视 6定位板、定位销与工件配合间隙 ▲不能过紧,配合间隙0.4mm目视 七废料1废料长度和数量● 按设计要求目视 2废料溜料板强度及粗糙度和尺寸● 手感直尺 3折叠式废料槽要求● 折叠后不能超出上模平面目视 4冲孔检查 ▲废料能否落入废料盒或槽内顺利排出,积存数量<4片目视 5周围废料,切边废料排出 ▲排出顺利,无阻碍目视 八安全1铸入吊柄,螺栓紧固式吊柄● 坚固,无松动、破损、毛刺目视 2安全防护板、护罩● 目视 3防止弹簧弹出、倒伏装置● 无松动目视 4模具上下模座连
8、接板● 符合图纸目视 5非工作面倒角● 按图纸要求目视 6镶块加起吊孔● 一般≥15kg,具体按用户要求目视 7侧销、安全销及退料螺钉、安全螺钉 ▲符合图纸,灵活可靠目视 九其它1模具各部分清洁,无锈蚀● 目视 2配件齐全● 符合图纸目视 验收标记: 合格 √不合格×无此项目/验收1:表示第一次验收2:表示第二次验收第一次验收人员: 验收日期: 第二次验收人员: 验收日期: 冲压件验收单产品号:产品名称:检查
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