模具动静态验收标准

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1、模具动静态检查表冲压模具动静态检查表（一）项目：零件名称　工序号/名称　调试设备模具号　类序检查项目查检 检查要领检查方法验收别 号静动12一外 观 检 查1模具铭牌及顶杆位置示意牌●　按图纸规定目视　　2模具颜色●　按用户要求目视　　3铸字（“F”标记、模具重量、箭头标记、模具号等）●　按用户要求目视　　4模体无明显铸造缺陷●　按图纸目视　　5起吊孔的螺纹规格●　按用户要求目视　　6压板槽位置、尺寸及数量　▲按图纸尺寸直尺　　7模具定位键或定位孔　▲按图纸尺寸直尺　　8空气管接头座及电气安装位置　▲按图

2、纸尺寸，不能超出模体目视　　9闭合高度检查　▲按图纸尺寸卷尺　　二导 向 装 置 1导向面粗糙度●　工作面和导入圆角粗糙度0.8，支承面粗糙度1.6目视　　2导柱与导套配合间隙　▲无单边接触，无损伤红丹粉　　3导板面配合间隙　▲大型<0.1，中型<0.08，反侧导板≤0.02厚薄规　　4滑动导板接触面接合率　▲ ≥85%，分布均匀红丹粉　　5斜楔机构运动导滑面　▲间隙<0.03mm厚薄规　　6各种斜楔机构运动灵活，扒钩间隙合理　▲扒钩间隙侧冲0.5～1mm，吊冲<0.03mm目视厚薄规　　三冲裁︵落料、冲

3、孔、切边︶部分1剪切面刃口粗糙度●　端面粗糙度1.6，侧面粗糙度0.8目视　　2刃口硬度●　按图纸规定硬度计　　3刃口镶块接合面间隙●　≤0.05mm厚薄规　　4焊接刃口无气孔、夹渣、横向裂纹●　垂直于刃口≤100mm的微裂纹≤3条目视　　5镶块与安装座或键与窝座配合●　≤0.02mm厚薄规　　6凸凹模镶块材料牌号及件号标记●　打印清晰，无凸起目视　　7凹模镶块高度不小于80MM●　应有足够的空间、便于装配冲头直尺　　8刃口无咬合、擦黑　▲空车下压4-5次目视　　9压料面贴合率、压料面粗糙度　▲管理面贴合

4、率>80%，沿周15mm粗糙度<0.8红丹粉　　10刃口间隙　▲按图纸规定;是制件料厚的<10%。目视厚薄规　　1110°～30°斜面冲裁时，冲孔及修边凸模处理　▲工作刃口提前切入深度按2个料厚处理，冲头是否防转直尺 目视　　12刃口切入量　▲按图纸规定直尺　　13退料板与凸模，压料板与凹模的导正间隙　▲间隙0.3～0.5mm厚薄规　　四成形︵拉延、1镶块接缝间隙●　≤0.05mm厚薄规　　2工作面粗糙度●　主要工作面及R处粗糙度0.8，辅助工作面及R处粗糙度1.6目视　　3工作表面无缺陷●　无划伤、裂纹

5、、波纹、磕碰伤、夹渣、气孔4工作面硬度●　按图纸要求硬度计　　冲压模具动静态检查表（二）类序检查项目检 查检查要领检查方法验收别 号静动12五成形、整形)部分5C/N基准孔●　孔的座标值是否打印清晰（各序通用）目视　　6镶块与安装座或键与窝座配合●　≤0.02mm厚薄规　　7凸凹模镶块材料牌号及件号标记●　打印清晰，无凸起目视　　8上模销孔加丝堵●　加丝堵目视　　9拉延模到底标记　▲高于型面0.3mm，工件表面清晰　　目视　　10卸料板型面与工件接触面　▲是否产生压痕目视　　11拉延模、成形模排气孔　▲排

6、气通畅目视　　12压边圈与凹模研合面检查　▲管理面95%、准管理面90%凹模>80%红丹粉　　13整形模压力检查　▲制件凸台清晰，符合图纸目视　　14压弯模的间隙　▲间隙符合图纸，弯曲工件表面平整目视　　15型面精度(R角、棱线、台阶)　▲带料冲压检查轮廓线是否清晰目视直尺　　16气垫位置及顶出高度检查　▲符合图纸要求直尺　　1顶出器结构强度●　　目视　　六制件投入与取出2工件是否有防反措施　▲　目视　　3制件与贴合面配合状态　▲贴合率≥70%红丹粉　　4顶出器工作平稳　▲无干涉目视　　5制件投入、取出顺

7、利　▲　目视　　6定位板、定位销与工件配合间隙　▲不能过紧，配合间隙0.4mm目视　　七废料1废料长度和数量●　按设计要求目视　　2废料溜料板强度及粗糙度和尺寸●　　手感直尺　　3折叠式废料槽要求●　折叠后不能超出上模平面目视　　4冲孔检查　▲废料能否落入废料盒或槽内顺利排出，积存数量<4片目视　　5周围废料，切边废料排出　▲排出顺利，无阻碍目视　　八安全1铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄●　坚固，无松动、破损、毛刺目视　　2安全防护板、护罩●　　目视　　3防止弹簧弹出、倒伏装置●　无松动目视　　4模具上下模座连

8、接板●　符合图纸目视　　5非工作面倒角●　按图纸要求目视　　6镶块加起吊孔●　一般≥15kg，具体按用户要求目视　　7侧销、安全销及退料螺钉、安全螺钉　▲符合图纸，灵活可靠目视　　九其它1模具各部分清洁，无锈蚀●　　目视　　2配件齐全●　符合图纸目视　　验收标记： 合格 √不合格×无此项目/验收1：表示第一次验收2：表示第二次验收第一次验收人员：　验收日期：　　第二次验收人员：　验收日期：　　冲压件验收单产品号：产品名称：检查