机械核桃剥壳机器设计论文

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1、******大学*************班级：学号：姓名：指导老师：日期：7目录第一绪论··························································31.1引言·························································31.2研究目的和意义·················································3第二章核桃剥壳机的研究现状··················

2、·····················32.1采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机··························32.1采用挤搓原理设计的核桃剥壳机··································42.3采用逐渐挤压方法设计的核桃剥壳机······························4第三章核桃剥壳机结构设计·········································5第四章核桃剥壳机主要部件设计与选择···············

3、················64.1凸轮的设计·····················································64.2锥齿轮的设计···················································74.3主传动轴的设计················································7第五章总结7·····················································

4、··7第一章绪论1.1引言破壳是代课的物料进行深加工前的一道工序，近年来，国内有些企业已逐步研制开发出一些核桃剥壳机，但多数剥壳机一次性破壳率低，碎仁率高。致使生产效率低，加工损失大。我国在传统脱壳设备基础上，尽管正在积极研制和开发各种类型脱壳机，但在技术上还存在如下问题：1脱壳率低，脱壳后破碎率高；2机械性能不稳定，适应性差；3通用性差；4作业成本偏高；5有些产品仅进行了样机试制或少量生产，未进行大量生产。1.2研究目的和意义为了了使坚果食品增值，近年来各国都在加工制造成品方面想办法。目前整体核桃仁在国际市场

5、上的价格是带壳核桃的几十倍，且核桃带壳保存容易霉烂。因此，寻求效率高.质量好的脱壳方法，是发展的必然。我国核桃资源丰富，1993年全国产量达到21.3万吨，如何有效去壳，对满足人们生活需要和换取外汇都有着重要的意义。坚果类破壳问题的研究，如苏联专利破裂松果的仿佛，日本专利破除栗壳的方法，我国对棉核桃壳剥取仁机理的研究，在理论和实践方面都做了有益的探讨，但均未解决好核桃去壳取仁的问题。在我国，如陕西、山西的核桃剥壳机，性能不甚好，我国出口的核桃仁全都是手工砸取，劳动生产率低，且菌感染指数高于国际食品卫生法规定的标

6、准，影响了桃仁的品质，降低了换汇率。在国内的市场销售，对人民不利。第二章核桃剥壳机的研究现状72.1采用定向对刀挤切原理设计的核桃剥壳机由于核桃结合线截面与两半仁的结合面(横隔膜平面)交叉成90度.壳上沟纹方向与纵径方向一致.因此.采用两把刀头沿纵径两端作用(挤压兼切割).刀头形状见图4-1。每把刀头均匀地镶入五块刀片.刀片做成弧形轮廓.以尽可能接触核桃外壳。挤切的两刀头.其刀片相对错开.使得碎壳瓣小而数多.有利于壳的完全破裂.提高剥壳质量。图4-1刀头形状示意图2.2采用挤搓原理设计的核桃剥壳机挤搓原理剥壳取

7、仁石磙半径120mm.凹板形状曲线由圆弧段和直线段联接而成，圆弧半径140mm.直线长度即工作行程为30mm。由于石硫以50r/min的转转动.凹板固定.核桃本身将产生转动。这样.核桃不是在一点而是在一条线或一个区域上受到挤搓作用.有利于壳的完全破裂。（如图4-2所示）71调节机构2凸版3石磙4喂入斗5核桃图4-2采用挤搓原理设计的核桃剥壳机2.3采用逐渐挤压方法设计的核桃剥壳机核桃剥壳机原理如图4-3。当绵核桃喂入到克剥装置中.齿盘的旋转带动绵核桃边旋转边向里挤入.一间距的齿尖不断地沿着壳表面克压.使得裂纹不

8、扩展.部分壳和仁掉离出来.最后壳基本上完全裂，碎壳和仁通过最小间隙向下掉出。根据对绵核桃壳、仁挤压破裂的试验结果，对于绵核桃完全破裂所需的变形量一对力为4.017,二对力为2.271，三对力为2.854，一对滚动力为2.862，而壳与仁之间的间隙为0.67—1.86mm，仁不被挤破的挤压变形量为0.7—1.0，因此当挤压变形量大于1.37—2.86mm时，仁将破碎，当二对滚动力作用是挤