工频感应炉操作手册1

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1、前言炭阳极组装是预焙阳极炭块的最后一道工序，而工频感应炉则是阳极组装的心脏设备，工频感应炉的工作状况，对组装炭块的经济技术指标影响极大。为了提高组装炭块的产量和质量，降低成本，提高工频感应炉的运行效率，我们查阅了大量的相关资料，并结合实际，从3顿工频感应炉的筑炉、维护、使用等方面进行了论述，意在能够指导生产实践，为生产实际操作提供依据。本手册可作为工频感应炉操作和检修人员实施作业指导的参考资料，本手册若能对延长工频感应炉使用寿命，提高工频感应炉运行水平，实现公司高效高产的生产任务有所帮助。正是编者付出辛勤汗水的目的所在。由于编者水平有限，手册中不足之处希望在应用过程中予以指正，使我

2、们对其不断完善。31目录第一章工频感应炉原理及结构……………………..3第二章拉法基材料筑炉要求………………………..6第三章湖南材料筑炉要求……………………….…11第四章工频感应炉电气使用与维护要领………….18第五章工频炉日常运行工艺技术管理…………….20第六章工频炉停水停电应急预案………………….2731第一章工频感应炉原理及结构一、原理工频感应炉工作原理是电磁感应定律的具体应用，即给感应线圈通一交变电源时就产生一交变磁通，此磁通交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电动势。由于炉料系统导体呈闭合回路，在该电动势的作用下产生很强的感应电流；又由于电流的趋表效应，使强

3、大的电流仅沿炉料表层流过，产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化，如果用热能和热量加以表示，则：热能WR＝UIT＝I2Rt（焦耳）热量QK＝0.239I2Kt（卡）二、工频感应炉结构本炉组不论那个规格，一般都由一套电源及电气控制设备和两台炉子组成，一台炉子熔炼，另一台炉子备用。每台炉子主要由炉体、固定架、炉盖机构、水电引入系统和液压系统等组成。1、炉体：由框架式（5吨以下）或简壳式（10吨以上）炉壳、感应器、导磁体以及坩埚等主要部件组成一个装配单元，它是炉子的“心脏”31，熔炼工作进行得如何，主要决定于此部分的工作如何。炉壳由钢板或型钢焊成一体，具有充足的强度和钢性。感应器用优质异

4、型钢管绕制而成，中间通水冷却，端部有供电接头和供水接头；感应器座于炉底线圈上，依靠周围分布的磁轭定心并以径向压紧，它的上部设有弹性轴向紧固装置，用以减少感应器送电过程中的振动和防止倾炉时感应线圈的移动。感应器根据设计需要，有一组或二组、三组的；按熔炼工艺要求，可分别或共同并入网络。磁轭是由优质硅钢片叠成，分布于感应器的外围，起支撑感应器的骨架作用，同时可约束感应器外部撒漏磁通，以防止金属构件发热。感应器内部按照下图顺序铺设绝缘层和绝热层，并保护感应器在打结坩埚时不致损伤其绝缘包扎层。感应器玻璃丝布云母板石棉板报警电极石棉板石棉布石英砂（坩埚）绝缘包扎层坩埚作为盛装熔化金属溶液的容器

5、，它在熔化过程中、高碳钢、铸铁及铜、铝等有色金属及其合金时，多用石英砂捣打结而成。由上述各部分组成的炉体，通过两侧轴承连接于固定架，两只柱塞缸实现炉体倾转，倒出金属溶液。2、固定架固定架用型钢焊接而成，并用地脚螺栓牢固地固定在混凝土地基上。它承受整个炉体的全部负荷，在炉体倾转中起支撑作用。3、炉盖机构包括炉盖、提升手柄或提升油缸。通过手动或液压驱动，可使炉盖做升降和旋转运动，以实现装料和防止大量辐射热损失。炉盖圈内填筑耐火材料，也是用以减少热损失。灶盖上开有观察孔，可用于熔炼过程中随时监视熔炼情况。也克用于测温、取样。31炉盖开启最大角度为90°。4、水电引入系统该系统由进回水总管

6、、水冷电缆、各分支水路及其监视仪表等组成。主要用于通水冷却感应器和水冷电缆。冷却水进水温度一般控制在5~35℃之间，最好控制在稍低于环境温度以下，否则，温差太大，往往会引起感应器、电缆及管路外表结露，导致损坏绝缘和出现漏电现象。出水温度应控制在55℃以下，以减少水中CaO、MgO沉积于感应器内壁而结垢。冷却水自水源进入总管分配到各支路，其中有用于冷却感应器，有用于冷却电缆，通常两根电缆组成一支冷却水路；每个支路设有截止阀，可根据出水大小调整其流量。用水监视系采用准进水侧总管上装有电接点压力表，当进水压力小于最低压力时，就发出信号和音响；出水侧各支路的出水温度用双金属信号温度计控制，

7、当任一支路水温超过调整的最高水温55℃时，均能发出迅号，再根据指示或测量找出超温支路，便可人工调整该支路冷却水量。冷却水必须清洁，要求水质：酸度PH6~9范围，硬度不大于10度（每度为1升水含10毫克氧化钙），总固体量不超过250mg/升，该系统与水源相连接处宜放置过滤器与之衔接，以免大型杂质堵塞水路。本系统中所用之输水夹布胶管，长度不得小于设计值，以免漏电造成操作者触电事故。315、液压系统二台炉体由一台或二台油压装置提供压力油，通过操纵台手动阀和按钮使炉体倾动或炉