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1、三联有芯工频感应炉在上引连铸无氧铜杆中的应用实践《四川有色金属》?37?7一硏三联有芯工频感应炉在上引连铸无氧铜杆中的应用实践张咏生・FT■〜+j.D7（武汉冶炼厂,43001i）［摘要］本文叙述上引法生产践中使用单体电炉的弊端以及改用三熔沟联体炉君,对提高无氧铜杆的产量和质量的优越性.关键词;单体炉三篮塑壁笠篮.占!!整篮.1概述近几年来,国产”上引连铸法普遍开花•特别是上海电缆研究所提供的设备和技沐•在一些中小型企业应用很广•我厂1988年从上海电缆研究所购进一台SL〜Y型上引连铸设备以来，在生产实践中•对原设备进行了一定的改
2、进,尤其是用三熔沟联体炉代替原单阵炉，姨”上引连铸法”生产铜杆的产量比过去提高一倍以上，杆坯的一次合格率提高并稳定在95以上，本文主耍就三熔沟联体炉和单阵炉在•上引连铸法”生产线上应用实践后的优缺点进行比较.2单体妒存在的问题及初改情况单体炉在我厂使用一段时间后，我们发现存在以下几个方面的问题.(1)保温炉内铜液温度要求控制在I150±5°C范围内，由于熔化炉内铜液温度不易掌握，当熔化炉内铜液倾入保温炉后,保温炉内的铜液温度容易超出其控制范围，有时保温炉内铜液温度波动达20°C.每次倾翻熔化炉倒液时，铜杆质量即产牛.波动，成材率下
3、降，同时炉内液面波动较大，影响铜杆质量的提高.⑵倾翻光氨掴肝熔化时•在熔化炉炉口与流槽接合处,固有相对运动，极易漏铜，安全感差(3)熔化炉和保温炉以流槽相连接•由于熔化炉内的铜液温度不易掌握,倾炉时铜液温度有过高过低的情况，流槽损坏严重,修复工作量火，甚至影响下一抗顺炉倒液.(4)流槽虽然是密封的，但密封效果差，铜液经过流槽时，易从空气中吸气•使铜杆质量下降.(5)帧炉倒液时,如不精心操作，倒液过急,容易使液位跟踪系统失灵而烧毁结品器.基于单体炉的上述问题，我们去掉了熔化炉•在踩温炉的过渡腔内加料，使保温炉集熔化和保温下一体•通过
4、这样改进•消除了熔化炉向保温炉内倒液带来的弊端.炉内铜液温度太范围内波动的情况有所改变,铜杆质量也得到改善•但仍存在如下问题.I)由于保温炉的熔化能力有限产量有所下降，炉内液面毋有较大波动•根据我们的生产实践经验，炉内铜液液面稳定，对保证铜杆质量有着重要的作用.所以要生产出高质量的铜扌千，炉内铜液液面应尽可能的稳定，这样就必须扩大炉子的熔化能73871993丰笫3期力.2）炉内铜液的温度仍有一定的波动.因为保温炉内的铜液不多，热容量小，每次加料后，炉内铜液温度仍有较大波动，有时可达IOC,每次炉内铜液温度的波动，均使铜杆质量发生变
5、比，如铜杆产生裂纹，甚至脆断.3三熔沟联体炉的设想为了从根本上解决问题,我们在SL—Y型炉初改的基础上,考虑将SL—Y型的三台电炉组合为一体，三熔沟以一字型排列,增加炉子的纵向长度，有利于提高铜杆的产量和质量，同吋也解决了电的三相平衡问题•带着这一设想，我们从炉型，筑炉，炉子的使用寿命等问题进行了探索和准备.由于准备工作充分，三熔沟联体炉很快顺利地在我厂投产，并达到了满意的效果.4三熔沟联体炉的使用效果三熔沟联体炉在我厂使用后，对提高铜抨的产量，保证质量，显示出了较大的优越性.(1)炉内铜液的温度波动小•三熔沟联体炉集熔化和保温于
6、一体,解决了使用单体熔化炉和保温炉或只用保温炉时，炉内铜液温度波动较大的问题•三熔询联体炉的窖积大,而且加料腔距引扌千腔有适当的距离，在均匀加料的情况下,炉内铜液温度变化在30C以内，这对铜杆质量的稳定，起到了很好的保证炸用•以前只用保温炉时,加料不及三熔沟联体炉的三分之一，而炉内铜液温度的波动却比三熔沟联悼炉高出三倍以上.(2)三熔沟联体炉内铜液液面的波动小•三熔沟联体炉的三个熔沟以一字形排列，炉内容积大，铜液液面稳定，避免了加料时液面较大的波动对铜杆质量的影响.另外,铜液液面稳定也减少了炉墙上的氧化铜对铜打•质量产生的不利影响
7、.(3)使用三熔沟联体炉后，对原材料电解铜表面质量适应能力有所增强•以前在使用单体保温炉时，肓的电解铜(表面有一定酸迹，铜豆和蜂窝状孔洞)人炉后，生产出来的铜杆一般要经过冋炉后才能生产出台格的产品(这是因为酸迹经过一次熔化后挥发已尽)，这样就增加了生产成本而使用三熔沟联体炉后，同样的电解铜，生产出来的铜杆质量很好，这与三熔沟联体炉的三个熔淘以一字形排列,并将炉体砌成三个腔有关•因为电解铜表面的酸迹经过两个腔到引杆腔后挥发已尽另外,一些渣杂浮在铜液的表面，经过两道隔墙的阻栏，到达引杆腔的极少,这对提高铜抨质量也起到了很好的保证作用.
8、⑷三熔沟联体炉，由于熔化能力加强，提高了上引设备的产量,扩大了生产能力•三熔沟联体炉的日产量比其用保温炉吋提高了一倍以上.(5)三熔沟联体炉达到了电的三相平衡，使变压器在最经济的条件下运行，对减少线路的热损失,延长其使用寿命有利•特别是在停电后，需
