输灰系统问题分析及处理

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1、输灰系统问题分析及处理1输灰系统简介山西某发电厂输灰系统采用双套管系统浓相止压输灰系统。飞灰处理系统将电除尘器、省煤器、空气预热器灰斗收集的飞灰以正压浓相气力输送的方式送至灰库。输灰系统包括：正压浓相输灰系统；电除尘器灰斗气化风系统；灰库气化风系统；灰库及灰库卸灰系统。每台炉飞灰输送分成7个单元，一单元由空预器压力输送罐单独纟R成；二单元由省煤器压力输送罐和电除尘器一电场第三、四列的2个压力输送罐组成；三单元由电除尘器一电场第一、第二列的2个压力输送罐组成；四、五、六、七单元分別由电除尘器二、三、四电场各一列压

2、力输送罐组成。一、二、三单元公用1根粗灰管，将粗灰输送到粗灰库；四、五、六、七单元公川1根细灰管，将二、三、四电场的细灰输送到细灰库。输灰系统的输送压缩空气山输送空压机提供。省煤器和空预器的斜槽输送风山斜槽风机提供。何个电除尘辭灰斗的下部装4块气化板。输灰系统设计冇3座灰库，其中1号、2号炉各1座粗灰库，另1座细灰库为1号、2号炉公用，粗细灰库可互为备用。每座灰库顶部安装袋式过滤器和排气风机，过滤器的脉冲反吹压缩空气山专用空压机供给。每座灰库安装有气化风机，气化风机为灰库内气化板及气化斜槽、卸灰管路提供由电加热

3、白动加热过的气化风。2输灰系统存在问题及分析除灰系统自投运以來，出现了诸如空预器和省煤器灰斗气化斜杷甚至落灰管堵塞、电除尘器灰斗积灰、压力罐底部的输灰管道辭损穿孔、压力罐上下部的进气阀及其相邻管道被屛穿、压力罐内下部喷嘴磨损、乏气管道气动阀门磨损汕漏、输灰阀的密封垫频繁损坏、电除尘器第四电场灰斗乏气管道堵塞、输灰管道膨胀节泄漏、电除尘器阳极板结垢、个别电场不能正常投运等等的问题。这些问题一方面造成设备区域的环境污染，另一方面则增大了日常的维护量，同时对设备及系统安全运行有直接影响，甚至造成输灰系统被迫停运。以上

4、问题可以归纳为结垢及堵塞、磨损二人类。I韦I绕以上两方面问题分别从设计、设备、安装、调试、运行等方面进行分析。2.1设计方面一是蒸汽吹灰（包括炉膛吹灰，烟道吹灰以及空预器蒸汽吹灰）时造成烟气中附加的蒸汽量过大；二是吹灰时蒸汽达不到要求的过热度，尤其是空气预热器吹灰蒸汽的过热度与设计值相差较人；三是锅炉燃用煤质发生变化所产生的粒状灰粒；四是锅炉烟道中导流板上的耐火浇注料脱落的硬质颗粒，而灰中界物则是在安装施工过程未及时清理的施工垃圾。2.2设备方面一是设备接合面较多，严密性不足，造成雨、雪天积水内漏；二是当灰粒稍

5、大后，气化风不能完成对灰粒的流化作用；三是设备不能满足膨胀要求。2.3安装方面一是没有完全按照要求进行密封，造成设备内部雨水渗漏；二是対管道支架沉降不一,而使管道直线度发生变化；三是安装中个别地方缺件、少件。2.4调试方面调试的作用是系统、设备的运行程序和方式做最合理的安排，比如设备启、停的先后顺序，设备在不同工况下的运行参数，设备、阀门行程高度等等，在这里存在的问题是阀门的行程不到位，手动阀的开度一成不变，气动阀在关闭又个别关不到位，仍有内漏现象。2.5运行方面吹灰时应保证吹灰蒸汽的过热度，而在操作时，无法进

6、行蒸汽过热度的监测，使过热度未达要求时即开始进行吹灰，使水蒸汽的结露点提询。3改进方案a）—是在蒸汽吹灰前，延长吹灰蒸汽管道的疏水时间，使吹灰蒸汽的过热度达到系统能力的最高值；二是保证受热而清洁时，减少吹灰的次数；三是对电除尘顶部所有的泄漏点加以密封处理；四是对灰斗、落灰管增加适当的保温；五是保证灰斗压力罐加热装置的止常投运。b）设备调整方面，在对除灰系统检修后，一是对管道内的积灰进行吹扫；二是对新更换及原有阀门的状态进一步核实，并保证每台阀门的行程到位；三是对设备的滤网进行清理,保证设备在最佳出力状态下运行。

7、c）在灰粒粗大问题上，一是尽量采用设计煤种；二是及时清理磨煤机分离器，保证煤粉细度。d）在设备方面。第一，设备改造，对空气斜槽下部空气通道的密封改造解决灰库区空气斜槽的堵灰问题；对空气斜槽的上游部分设备检查、加固，防止运行小因磨穿落而流人下游的空气斜杷中，造成设备卡涩和堵塞；改造下游为直接密封，使其与T•灰通道没有接通的可能。第二，设备换型，原有的输灰管道膨胀节难以适应管线同心度变化，更换膨胀节为波纹筒式；逆止阀改用轴线上加导向杆的不锈钢阀（该种阀门的使用也得到德国专家的认可，并极力称赞），一来可避免阀门自身原

8、因的卡涩，二来可提高阀门的耐磨性。第三，系统改造,在空气斜槽的上端加装一吹扫管，气源接白厂用压缩空气系统，在靠近上端盖的吹扫管上安装手动阀，当发现斜杷（堵灰时，由运行人员开启阀门，压缩空气流入斜槽吹扫积灰，使其顺利落入压力罐中，疏通后关闭吹扫阀，该吹扫系统为备用状态，此种改造尽管为被动型改造,但对减轻职工的劳动强度，提高工作效率，缩短检修周期的意义的确非常重人。4实施后效果及今后工作方