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时间:2019-05-18
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1、甘肃电力技术57调试期间输灰系统堵管原因分析与处理对策高世刚姜梅李炜(甘肃电力科学研究院甘肃省兰州市730050)【摘要】介绍了兰州铝厂自备电厂3×300MW机组正压浓相气力输灰系统及其工作过程,针对调试过程中出现的堵管问题进行了分析,并提出了预防措施及处理对策,为电厂除灰运行人员判断堵管原因、采取有效快捷的处理措施提供一些参考。【关键词】气力输灰堵管判断原因分析处理兰州铝厂自备电厂3×300MW机组飞灰输送系统时仓泵开始进料。当进料时间到或仓泵高料位报警采用杭州华源电力环境工程有限公司的气力输送系时,此时进料
2、结束,关闭进料阀,判断是否进行输统,将电除尘器灰斗内的干灰以正压浓相气力输送灰,进入“输灰等待”或关闭透气阀进入“输灰”方式送至灰库。调试期间,该系统在飞灰输送的同状态。时,系统及零部件曾发生不同的故障,其中管道堵(2)气化。进料结束关闭进料阀后,关透气阀、塞是最常见且最不易处理的故障之一,约占故障率开进气阀、开输送阀,系统开始气化。的60%以上。由于输灰管线长并且架空布设,检修气化程度由压力变送器发出的压力值来决定,难度很大,堵管严重时每疏通一次管道就需7~8h。可在参数设置画面的“上限压力”中设置该参数,堵
3、管使输灰系统出现了~系列问题,主要表现为电其设定范围一般为180~220kPa。除尘灰斗一直在较高灰位运行,灰位高导致气力输(3)输灰。当系统压力升至压力上限时开出料灰系统堵管较频繁,进料阀和透气阀磨损较严重,阀,该电场开始进入输送阶段。仓泵内有灰时,压进而影响进料阀、密封圈及透气阀的使用寿命,严力会逐渐稳定在一个压力范围内跳动,维持一段时重时造成电除尘器阳极振打损坏、极间短路、阳极间后压力会下降。当降至“下限压力”以下后则表板脱落等故障,同时灰斗也因积灰过多而变形。为明灰已送完,此时输送结束。避免灰斗灰位高,
4、堵管后需将电除尘器相应电场全(4)吹扫。“输灰”过程结束,关闭进气阀后,部停运,导致电除尘器效率降低,对环境造成污染。系统会延时关闭输送阀和出料阀,以保证输灰管道内的余灰能够被输送完全,然后开透气阀,进入“进1除灰系统的工作流程料”过程,重新开始下一循环过程。每台锅炉配2台双室4电场电除尘器,共设.16(5)防堵。当在输灰状态下,输送不正常时输个灰斗。每个灰斗下设l台输送仓泵。仓泵选用杭送压力会上升至开防堵阀压力,这就表明管道里灰州华源公司生产的XCM型下引式密相泵,以同一电量过大,有堵管趋势。此时关闭进气阀,
5、以使仓泵场的4台仓泵作为一个输送单元,设置一个出料阀。不再向管道里送灰,同时打开防堵阀,增大管道内同一输送单元的仓泵为一个运行整体,采取同步运输送气量,使得管道内灰量降低,保证管道内送灰行的方式,对其控制如同单台仓泵的控制。通畅。当压力逐渐降至关防堵阀压力时,表明管道(1)进料。系统吹扫结束后,进料阀打开,此里的灰己减少,此时关防堵阀,开进气阀,继续将调试期间输灰系统堵管原因分析与处理对策仓泵内的灰输送完,有时这一步骤在输灰过程中会锅炉点火阶段,锅炉低负荷未投入电除尘器时反复几次。间较长,它不像电场正常运行时,
6、粗细灰形成一定(6)排堵。当执行“防堵”无效时输送压力会级配,而是单纯的表面粗糙的大颗粒。这种粗颗粒继续上升,升至堵管压力(压力高)时,表明管道的灰无论是单颗重量或是整体密度都超过了仓泵气已堵,CRT上显示“堵管报警”。此时关闭防堵阀、化的要求极限,因而很容易在系统运行时沉积下来。进气阀、输送阀,打开排堵阀进行反抽,把管道内如果这些干灰不是集中沉积在某一管段,就不会产堵灰抽松动,直到压力下降至“压力低”时,关闭生堵管,并可在输送结束时通过吹扫程序将其吹扫排堵阀,开防堵阀,若压力不再上升且压力低于“压干净。反之,
7、如果这些干灰集中沉积在某一管段,力低”保持60S不变,此时表明管道已疏通,可继则产生堵管。续进行输灰程序。如压力继续上升且到“堵管压力”此外,锅炉点火、煤油混烧阶段,一些高温油时,会反复执行上述过程,直至管道疏通为止。烟经电除尘器进入灰斗并附着在输灰管道内壁,烟灰越积越多,同时由于煤、油混烧灰粘性大、颗粒2堵管原因分析大、其所受重力也大。在输送过程中,随着压力的2.1堵管现象的判断逐渐降低,灰粒则会逐渐沉降,造成输送阻力增大,在输送气灰混合物的过程中,当执行“防堵过飞灰滑移状态变缓,上部流道缩小,最终发生管线程
8、”无效时输送压力会继续上升,仓泵压力变送器堵管。达到设定的堵管压力值,此时控制系统判断为该输2.2.3系统参数设定不当灰管线堵管,会自动关闭防堵阀、进气阀、输送阀,仓泵压力的设定较为重要。一般仓泵压力上限打开排堵阀。值设定为仓泵满泵输送时的稳定压力值加上0.02"-"2.2堵管的原因分析0.04MPa,仓泵压力下限值设定为系统输送完毕的压管道堵塞的原因非常复杂,灰源和气源性质改力加上0
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