設備管理內容

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1、設備管理內容口設備技術狀況的管理對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，並分別制訂具體考核標準。各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂岀年、季、月度設備綜合完好率指標，並層層分解逐級落實到崗位。口設備潤滑管理（一）對設備潤滑管理工作的要求：1•各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作；廠礦或車間機動科（組）設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作；修理車間（工段）設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。2•每臺設備都必須制訂完善的設備

2、潤滑”五定”表和要求，並認真執行。3•各廠礦要認真執行設備用油三清潔（油桶、油具、加油點）,保證潤滑油（脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞。4•對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5•潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。6•認真做到廢油的回收管理工作。（二）潤滑”五定”圖表的制訂、執行和修改。1•廠礦生產設備潤滑”五定”圖表必'須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。2•設備潤滑”五定”圖表的內容是：定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數；定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號；定時：規定加、換油時間；定量：規定每次加

3、、換油數量；定人：規定每個加、換油點的負責人。3•崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑”五定”圖表規定,並做好運行記錄。4•潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑”五定”表執行情況，發現問題及時處理。5•崗位操作和維護人員必須隨時註意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。（三）潤滑油脂的分析化驗管理。設備運轉過程中，由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使潤滑油脂變質，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必

4、須做到油具清潔，油路暢通。（四）設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2•油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，並經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。口設備缺陷的處理設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在日志中詳細記錄。2崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強）,註意缺陷發展。3•未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。4•在安排處理每項缺陷前，必須有相應的

5、措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。O設備運行動態管理設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。（一）建立健全系統的設備巡檢標準。各廠礦要對每臺設備,依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標準（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時.班.HX周.旬.月檢查點O（二）建立健全巡檢保證體系。生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設

6、備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。（三）信息傳遞與反饋生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給專職巡檢工。專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄,除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，並列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。機動科

7、列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機,便於上級大公司機動部門的綜合管理。（四）動態資料的應用巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提岀應安排檢修的項目，納入檢修計劃。巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。（五）設備薄弱環節的立項處理。凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：1•運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;2•運行中影響產品質量和產量的設備、部位；3•運行達不到小修周期要求，經常要進行計

8、劃外檢修的部位（或設備）；4•存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。（六）對薄弱環節的管理各大公司機動處要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確