25MW汽轮机操作规程

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1、汽轮机运行规程C25-3.43/0.981汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型（试行版）河北昌泰纸业有限公司54汽轮机运行规程C25-3.43/0.981目录1汽轮发电机组的主要规范及特性1.1汽轮机1.1.1汽轮机技术规范1.1.2汽轮机慨述1.1.3调节、保安、润滑油系统1.1.4调节保安系统概述1.2发电机与空冷器1.2.1发电机1.2.2空冷器1.3辅助设备1.3.1凝汽器1.3.2轴封加热器1.3.3润滑油箱1.3.4射水抽气器1.3.5润滑油过滤器1.3.6高压启动油泵1.3.7交流电动油泵1.3.8直流电动油泵1.3.9冷凝泵1.3.10盘车电机1.3.11低压加

2、热器1.3.12射水泵1.3.13顶轴油泵1.3.14注油器2汽轮机组的保护和设备试验2.1汽轮机组的保护试验2.1.1超速试验2.1.2喷油试验2.1.3低真空保护试验54汽轮机运行规程C25-3.43/0.9812.1.4低油压试验2.1.5汽轮机联动发电机跳闸保护试验2.1.6发电机联动汽轮机跳闸保护试验2.1.7轴振大保护试验-2.1.8二次脉动油压低停机保护试验2.1.9抽汽压力高停机保护试验2.1.10电调停机保护试验2.1.11手动停机试验2.1.12轴承回油温度保护试验2.1.13轴向位移保护试验2.1.14相对膨胀保护试验2.2汽轮机组的设备试验2.2.1机电联系信号

3、试验2.2.2自动主汽门活动试验2.2.3交、直流电动油泵试转2.2.4试投盘车装置2.2.5真空严密性试验2.2.6轴承及平台测振试验2.2.7凝结水泵、射水泵低水压自启动试验2.2.8惰走试验3汽轮机冷态启动3.1总则3.2汽轮机启动前的准备和检查3.2.1启动前的准备3.2.2启动前的检查3.3冲转及升速3.3.1冲转前的准备3.3.2冲转3.4并列与带负荷4汽轮机的热态启动汽轮机的正常维护及设备的定期试验与切换54汽轮机运行规程C25-3.43/0.9815.1运行中的维护5.2定期试验与切换6汽轮机的停运.1停运前的准备6.2解列与停机7辅助设备的运行7.1辅助设备的启动7.

4、2辅助设备的正常运行及维护7.3辅助设备的停止8事故处理预防8.1事故处理原则8.2故障停机8.3参数变化时的负荷限制8.4汽轮机转子轴向位移8.5凝汽器内真空下降8.6油系统工作失常8.8不正常的振动和异音-8.9周率变化8.10甩负荷8.11运行中叶片损坏或断落-8.12主蒸汽管道和其它管道发生故障8.13厂用电中断8.15失火8.16空冷器工作失常1汽轮机组的主要规范及特性1.1汽轮机1.1.1汽轮机技术规范54汽轮机运行规程C25-3.43/0.981型号C25-3.43/0.981型式中压、单缸、抽汽凝汽新蒸汽压力3.43+0.3-0.2MPa新蒸汽温度435+10-15℃调

5、节方式DEH电调汽轮机额定功率25MW安全阀动作范围>1.44MPa额定工况时工业抽汽压力0.981MPa额定抽汽温度~304℃汽轮机最大功率25MW额定工况排汽压力6.6kPa汽轮机本体总重~80t额定工业抽汽压力0.981MPa额定工况汽耗㎏/kWh汽轮机转子重量13.9t抽汽压力范围0.781～1.281MPa额定工况汽轮机热耗（计算值）11521kJ/kWh纯凝工况汽轮机汽耗（计算值）4.54㎏/kWh纯凝工况汽轮机热耗（计算值）12048kJ/kWh汽轮机转子转动惯量1350㎏·㎡额定抽汽量20t/h最大抽汽量25t/h汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高）7505×5000×28

6、80㎜过临界时轴承座振动值(全振幅)0.15㎜旋转方向从机头看顺时针额定转速3000r/min汽轮机单个转子临界转速1433r/min额定转速轴承座振动值(全振幅)0.025㎜汽机检修最大重量30t安装最大件重量30t表11.1.2汽轮机概述本汽轮机为单缸、单抽汽、凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括主轴、叶轮、叶片、联轴器、主油泵叶轮等；静子部分包括汽缸、蒸汽室、喷嘴组、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀等。转子采用套装型式，共有14级动叶，其中一级双列调节级、一级单列调节级、11级压力级（其中包括三级扭叶级），转子通过刚性联轴器与发电机转子连接。汽缸为单缸结

7、构，由前、中、后缸三部分组成。前缸采用合金铸钢，中缸采用铸钢，后缸采用钢板焊接式结构，通过垂直中分面连接成一体。下部有工业抽汽口和加热器用回热抽汽口，汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。前汽缸由两个“猫爪”支撑在前轴承座上，前轴承座放置在前底板上。后汽缸采用底脚法兰形式座在后底板上。排汽管内