25mw机组汽轮机调试方案

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1、一、汽轮发电机组启动试运前现场必须具备的条件：1、汽机厂房内场地平整，道路及消防通道畅通无阻。2、试运范围内的悬空脚手架已全部拆除，卫生环境已清理干净，现场的沟道及孔洞齐全，有较正规的楼梯、步道、栏杆及保护板等。3、现场有足够的消防器材，消防水系统完善并有足够的压力处于备用状态。4、现场应有完善的正式照明，事故照明系统安全可靠，并处于备用状态。5、凝泵坑、凝汽器下方坑、循泵坑、加热器下方坑等的排水系统完善，积水能迅速排至厂外。6、电话等通讯设备安装完毕，满足试运时使用。二、汽轮发电机组启动试运前应具备的条件：1、所有设备及系统按设计要求安装完毕，安装记录齐全，经

2、有关人员验收合格。2、各系统、设备、管道均按规定进行浸油、水压等试验，试验结果必须合格。3、完成所有的应保温设备及保温工作。4、各设备、管道的支吊架齐全、正确可靠，能满足运行要求。5、基础混凝土及二次灌浆达到设计要求强度。6、电动、液动阀门经调整、传动、试验动作灵活、正确。7、具有完善可靠的动力电源和操作电源及保护电源。8、各液位计算好最高、最低各正常工作位置。9、所有传动机械按要求加好润滑油，并且油质、油位正常。10、各指示记录仪表、音响信号装置安装齐全、并经调整校验正确。11、各阀门持牌编号，注明名称各开关方向。12、有符合本机组特点及系统的并经有关领导批准

3、的运行规程，运行人员经考试合格，并能迅速的进行实际操作。三、汽轮机冲转应具备的条件：1、化学水系统正常运行，能够提供足够的合格的除盐水。2、化学水补水管路、凝水管路、高加疏水管路冲洗完毕，并验收合格。3、主蒸汽、汽封送汽、抽汽管路冲洗完毕，并验收合格。-第9页-1、真空系统灌水严密试验合格。2、各附属机械的分部试运完毕合格。3、油系统的分部试运完毕合格。4、抽真空试验合格。5、调节系统及保安系统的静止状态试验合格。6、盘车装置的调整试验完毕。7、配合DCS控制、电器进行的有关保护、联锁、信号音响装置、运行操作装置传动试验完毕。8、准备好转速表、听针、钩扳手、记录

4、表格、震动表等。9、现场应具有符合实际的汽水、油系统等系统图。10、运行人员和安装人员应有明确的分工和岗位责任制，处理缺陷要及时迅速。11、联系电气人员对各电机绝缘进行测试，经测试合格；及其各电动门电机的绝缘均测量合格。12、联系热工仪表，送上所有显示、保护、连锁装置的电源。四、汽轮发电机组的整套启动：1、冲车前的检查：（1）按本机组运行规程的要求，对设备及系统各部套进行全面详细检查，确认已经具备试运行条件。（2）电气、热工人员检查电气部分、DCS控制是否正常。（3）检查主蒸汽、疏水系统，开启住截汽门前后疏水总门，电动主气门前后疏水总门，高、中压调节气门后疏水。

5、（4）检查抽汽及其疏水系统，开启各低加进气门、进水门，开启各低加疏水门。（5）检查凝结水、水控及补水系统，将凝汽器热水井用除盐水补充到水位计的2/3左右。（6）检查轴封、空气及射水系统，投入轴封加热器及汽封压力调整器。（7）检查循环水系统及工业水系统，开启凝汽器循环进出水门。（8）检查调节油系统，油箱油油质良好。、油位正常，主油箱油位不低于+150mm。2、辅机设备投入：-第9页-（1）调节油系统投运，投入润滑油泵，检查油循环正常运行，排除调节油系统内积存的空气，检查油压不低于0.055Mpa，各轴承回油正常，冷油器油温在50℃左右。检查自动主汽门、油动机、旋转

6、隔板、抽汽阀联动装置是否快速关闭。（2）启动盘车装置，投入连续盘车，检查机组内部无异音及摩擦，并启动排烟机。（3）启动调速油泵运行，停止润滑油泵，检查调速油压不低于1.3Mpa，投入油泵连锁。（4）启动循环水泵，向凝汽器水测通水。（5）启动凝结水泵运行，适当开启再循环门，进行轴加、低加通水，检查凝汽器水位正常，投入凝结水泵连锁。（6）启动射水抽汽器，检查凝汽器真空逐渐上升，投入射水泵连锁。3、暖管关闭高调节门、微开主气门，暖导汽管，按运行规程要求暖至自动主气门前。（1）暖管升压速度：压力范围（MPa）0.3～0.60.6～1.51.5～3.54.0～8.83升压

7、速度（MPa/min）0.050.10.20.5时间min6151015（2）暖管升压注意事项：①检查主蒸汽管膨胀和支吊架状况应正常，管道应无震动和冲击声，否则加强疏水，必要时关闭电动主气门，待关内积水放尽后重新启动。②升温过程中，应根据压力升高情况适当关小排地沟疏水门，从、而控制升温速度。③升温速度严格控制在不超过3℃/min。④投入汽封供汽时，注意汽轮机本体疏水是否畅通。4、汽轮机冷态压力法滑参数冲动：（1）冲动前应具备的条件：①锅炉准备好，时刻根据值长要求进行升压、升温，将主气参数维持到气压3.5Mpa，气温350～400℃。②凝汽器真空在-63Kpa以上

8、，真空不宜过高。-第9页