聚乙烯热缩膜及彩膜检验作业指导书

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1、聚乙烯热缩膜及彩膜检验作业指导书1目的统一、规范木公司的聚乙烯热缩膜及彩膜进货检验工作，确保在进货时聚乙烯热缩膜及彩膜的质量得到有效控制。2适用范围木公司使用的纸箱外用聚乙烯热缩膜及彩膜进货验收时质量检测工作。3术语无4职责4.1采购部负责聚乙烯热缩膜及彩膜的采购；4.2原料仓负责储存及请检；4.3原材料品控员负责取样、检验，并作出判定；4.4品控部主任负责审核检验记录，品控部负责人负责出具检验结果的处理意见。5流程图无6内容及要求6.1验收标准6.1.1外观质量标准准标质品查平检水样木数IJ/E组R判数CA1•内用纸卷芯上须标识产品名称、规格、净

2、重、生产厂家、生产日期、生产品批号及厂址标记等。2.外用一次性干净蜩料包装，每板用保鲜膜缠绕。3.卷轴无变形。4.彩膜卷绕方向应符合我司上机要求：彩膜沿卷轴方向正而展开，我司地址等文字朝向未展开端，同时图案文字正而垂直转轴方向向内。5•彩膜印刷图案.文字、颜色与标准样版相符。CS—310卫1•无蚊虫.毛发、油污等相关外來异物。生2•卷轴无受潮.发霉、被外來物污染等愴况。AS—46.5$91卷准标质品查平检水范1)量ffl注样木数CA尺寸1.整体尺寸要求:热缩膜：宽度540mm±10mm；单层厚度0.05mm土0.005mm或十层厚度：0.5mm土0

3、.05mm彩膜:宽度540価±5価；长度（即含一个完整包装单元的长度）:525mm+3mm、-5nin）；单层厚度：0.08mm土0.008mn】或卜层厚度：0.8mm±0.08mn）2.端面平整度偏差：热缩膜：彩膜：W3mm3.彩膜同一组中平行的两个包装单元整体尺寸正负偏差不大于2mm。4.彩膜套色误差Wl【nm。5.彩膜光标尺寸:20mmX30mm,光标颜色为黑色。6.热缩膜表面打孔的要求：孔径以不影响外观为原则，孔距合适，热缩后膜能紧贴纸箱。BS—36.5>91卷330212工艺试验要求1.无水分，易揭开，有良好的纵向和横向收缩率，上机试用，

4、无过松或过紧，收缩成型良好，产品返工率须W3%。2.每卷接头数热缩膜不超过2个，平均接头数少于1个/卷，彩膜不超过3个；每段长度热缩膜^50m,彩膜^80m；接头处应必须用胶粘带两面连接牢固，端面有明显的标识。3.收缩后必须透明（彩膜仅指罐底处，以能看到罐底生产H期为原则）、无杂色,无“水纹”和“云雾”，不允许有明显气泡、破裂；卷面平整，无明显皱折和爆筋；热收缩后无明显刺激性气味。4.收缩后不得有直径〉0.3mm的晶点、個块或相关外來杂质等，100mm2内直径＜0.3mm的晶点、僵块或相关外來杂质不超过5点且须分散分布。5.彩膜收缩后，以紧贴罐体无

5、断裂为原则。罐的底部彩膜两端完全叠接的长度不少T-30mm,且必须紧密牢固连接。6.彩膜收缩后，文字说明内容必须完全分布在底部，且其它三个LOGO图案完全分布在不同的平面，同时保证英屮两个LOGO前后平面内罐体彩色被彩膜菲透明色完全覆盖。7.彩膜收缩后的条形码能正确被识读，且数字、字体、字号与标准样版一致。BS—26.5>91卷220212注1：批量范围在91以内的批次，参照批量范围91及以上要求进行取样和判定。6.2试验方法6.2.1抽样规则：同一个供应商同一生产商同一天来货为一批，以随机分布及涉及面广为原则，抽样时从每卷薄膜外端先截去3m,然后

6、截取Im作为外观及规格检验，同时按照以上样本数进行抽样。6.2.2外观检查：在抽样现场对所取样品进行目视检查。6.2.4卫生检测：在自然光线下进行目测，并闻其气味。6.2.5尺寸检查：6.2.5.1整体尺寸检验：用精度为1mm的钢尺测量宽度，测量三个点取平均值；用精度为0.001mm的厚度仪测量厚度，测量三个点取平均值，或将薄膜叠成十层再用精度为0.01mm的厚度仪测量厚度，测量三个点取平均值。6.2.5.3用精度为1mm的钢尺测量端面平整度，每个样分别平均取三个点测量其宽度，各个样最大值与最小值之差即端面平整度偏差。6.2.6工艺试验与要求6.2

7、.6.1检测频率：聚乙烯热收缩膜每批检测；彩膜仅当彩膜原材料、工艺更换或其它原因，新进原辅材料验证时检测。6.2.6.2用上机验证的方法进行工艺试验。6.2.6.3收缩后的外观检验与要求：用目视的方法进行外观检查。彩膜的条形码用条形码扫描仪进行扫描。6.2.7将检测结果填于《聚乙烯热收缩膜及彩膜验收记录表》中，并作出判定。7相关文件7.1《进料检验作业指引》7.2《聚乙烯热缩膜验收规范》7.3《彩膜的验收规范》8质量记录《聚乙烯热缩膜及彩膜验收记录表》