第I条浅谈如何推进TPM全员设备管理

第I条浅谈如何推进TPM全员设备管理

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时间:2019-11-27

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1、第I条浅谈如何推进TPM全员设备管理中车齐车集团有限公司摘要:设备是企业生存和发展的硬件支撑,设备管理水平直接关系生产效率、产品质量、保障安全、影响成本,所以设备管理是企业最重要的基础管理之一。本文从概念理念、推进步骤、工具方法等方面对TPM全员设备管理做了精要阐述。关键词:TPM、保全、步骤、分级管理、备件管理一、TPM基本理念TPM是以提高设备综合效率(OEE)为目标,以全系统、全寿命周期的预防维修为过程,以全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。“保全”就是保证齐全、完整、完好、安全的意思,是TPM专用术

2、语。TPM的发展分别经历了事后保全、预防保全、改良保全、保全预防、生产保全、TPM全员设备管理六个阶段,90年代起,TPM开始走向全世界,TPM是设备维护保养的里程碑。TPM要点是以实现综合效率(OEE)最大化为目标,生产设备在任何想开动的时候都能够开动起来,实现设备“随时可动”、“随时可用”。1、自主保全自主保全是指通过操作人员自己的维护和改善,实现和维持设备最佳状态。全员参与的自主保全是TPM的核心,树立“我的设备我保养”主人意识;培养员工发现、排除异常和解决问题的能力,最终实现设备最佳状态的保持和人才育成

3、。2^专业保全专业保全是指专业保全人员(技术、管理、维修)对设备调研、选型、采购、安装、调试、维护、维修、改造、直至报废一系列专业管理活动。意义在于指导、协助、补充、完善自主保全;并提高设备的可靠性(延长MTBF)和保全性(缩短MTTR);从而培养爱岗敬业、高技能的设备管理和维修人才。2.1事后保全就是故障抢修(俗称“救火”)。首先要把“火”彻底“扑灭”,并且防止再次发生。2.2预防保全在故障发生前主动预防,是TPM预防哲学思想的体现,包括日常保全、定期保全、预测保全。日常保全是日常检查;定期保全包括定期点检、

4、维保、更换、精度校验等;预测保全又称预见性维修,是基于过程数据,通过预测可能的失效模式,从而避免维护性问题(故障)的一种保全方式。通过故障记录、MTBF(平均故障间隔时间)统计、备件更换记录等方式总结出故障周期和备件更换周期,还可以通过在线监测等先进手段,及时发现故障隐患,准确把握劣化程度和发展趋势,及时排除隐患。2.3改良保全:改良保全就是设备升级或改造。改良保全目的至少应具备(但不限于)以下之一:1)提升性能;2)降低故障率;3)便于操作;4)便于维修;5)节能、环保;6)提升本质安全度。2.4保全预防1/

5、3乂称无维修设计,就是设计、制造出不发生故障的设备,是设备先期管理。在设计、制造阶段就认真改进设备的可靠性和维修性,提升设备质量,从根本上预防设备故障和事故的发生。3、自主保全和专业保全的关系我们把设备比作孩子,那操作者就是父母,维修人员如同医生,如果操作者和维修人员能像父母和医生爱护孩子这样去养护我们的设备:操作者正确使用、精心保养、认真巡检、高质量修理、及时排除故障和隐患,我们的设备状态必将得到最好的保持,设备效能一定会得到更大的发挥。二、TPM推进步骤经过了多年发展,TPM理念及工具方法日趋完善和科学,但

6、是不同企业管理水平和目标需求各异,所以推进步骤没有绝对标准的答案,A类:36分以上;B类:26分以上;C类:25分以下。TPM实施目的是提升综合效率,同时要充分考虑成本,所以要对设备实施分级管理:区分NO项目评价评价基准生产生产方而P1平均运转率54215:运转率95%以上4:运转率80%以上2:运转率60%以上1:运转率60%以上2有无备用、代替机器53215:无备用、无替代3:无备用、有替代1:有备用3平均故障间隔(MTBF)4214:每月4次以上2:每月2次以上1:每月1次以下4平均故障恢复时间(MTTR

7、)54215:每次24小时以上4:每次8小时以上2:每次1小时以上1:每次1小时以下交期D5故障对生产的影响4214:生产线停机2:单个停机1:无影响6故障对用户的影响54215:用户生产线停机4:用户生产调整2:紧急库存取消1:无影响质量Q7工序內及交货质量的影响54215:发生重大影响4:发生较大影响2:冇影响1:几乎没有影响成本C8故障消耗的费用54215:每次1万以上4:每次5000以上2:每次2000以上1:每次2000以下安全S9故障对人体的危险性4214:有危险2:有危险可能性1:暂时没有10故障

8、对环境的影响4214:有影响2:有叮能1:暂时没有综合评价得分等级:A、B、C三、备件管理备件管理是设备管理重要组成部分,直接关系到维修质量和效率;为预防性维修提供资源保障;备件费用占设备维护成本的65%以上。1、帐物相符建立台账,备件名称、型号、规格、生产厂、采购周期、库存等信息一目了然,帐物相符。2、5S和目视化管理按照5S和目视化管理标准,做好库房整理、整顿、清扫,打造安全、高效

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