特殊工序管理规定

《特殊工序管理规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、特殊工序管理规定1范围本管理文件规定了制造过程特殊工序管理规定及要求，对特殊工序的设置及控制措沌进行规定。2引用标准无3定义特殊工序制造过程对产品品质有特殊的重要影响的工序，并在制造过程中较难控制，是制造过程的关键工序,比一般工序控制要求高。4管理内容4.1管理职责4.1.1牛产部负责配置特殊工序人员，纳入生产人员H常管理，负责保证特殊工序人员持证上岗。4.1.2人力资源管理负责组织对特殊工序人员进行岗位技能培训、考核、颁发上岗证。4.1.3技术部负责确定特殊工序，对特殊工序人员持证上岗进行督查，检杏特殊工序人

2、员岗位技能。4.1.4品质部负责保存特姝工序上交质量记录。4.2特殊工序设置4.2.1技术部根据程序文件及产品品质控制特性，确定制造过程特殊工序设置。4.2.2制造工序中的前处理、喷涂、焊接（气焊）、预混站、发泡（包括门箱发泡）、灌冷媒为特殊工序。4.3特殊工序控制4.3.1人员控制4.3.1.1各车间配置特殊工序人员并负责人员的日常管理，编写生产车间特殊工序人员花名册并报人力资源、技术部和品质部备案。4.3.1.2特殊工序人员需持相应岗位上岗证上岗，无证不得上岗，上岗证需随身携带或置于现场以备检查。4.3.1

3、.3生产管理、人力资源、技术部为品质部共同负责对特殊工序人员持证上岗情况进行监督，纠止无证上岗现象。4.3.1.4牛产管理可配置特殊岗位预备人员，通过培训取得上岗证，对特殊岗位人员出现流动时及时补充。4.3.1.5因公司经营需要裁减人员时优先保留特殊工序人员，生产线人力资源不足时优先充实特殊工序人员。4.3.2培训控制4.3.2.1特殊工序人员上岗前需进行岗位知识和操作技能培训。4.3.2.2特殊工序人员需在该岗位实习操作满一周，方可独立从事该岗位工作。4.3.2.3生产管理根据生产需要，编制特殊工序人员配置计

4、划报人力资源批准，人力资源根据特殊工序人员配置计划制定培训计划并组织实施培训、填写并保存培训记录；人力资源会同技术部、品质部及设备部共同对受训人进行考核，考核合格山人力资源颁发上岗证准丫上岗。4.3.2.4焊接（气焊）岗位主机手按照国家相关要求规定，山市级以上劳动部门培训合格颁发资格证书，人力资源根据资格证颁发上岗证。4.3.2.5经过培训考核合格人员，持特殊工序上岗证可担任特殊工序主机手。4.3.3质量记录控制4.3.3.1发泡：（1）预温站：主机手严格按工艺要求进行操作。每H对预温站相关参数进行检査和监控，

5、并填写《预混站检査记录表》。（2）车间发泡工艺工位（门体、箱体）：午间发泡主机手严格按工艺耍求进行操作。并对发泡参数异常及质量不良情况及时反馈技术部。每班发泡前工艺员对首件泡样检测合格厉，车间方可进行批量生产。正常生产时，工艺员对各发泡参数进行抽查和监控，并填写《聚氨酯发泡检查记录表》。（3）首件发泡时过程检应检查发泡产品件是否符合工艺和质量要求。（4）其它要求参见《聚氨酯发泡管理办法》。4.3.3.2涂复：（1）前处理、喷涂上机手严格按工艺要求调整工艺参数。（2）前处理每班牛产前由品质部化验员对预脱脂、脱脂、

6、磷化槽液进行化验，并作《涂复线前处理化验信息反馈单》将化验结果反馈前处理人员进行调整。每班至少每4小时化验1次。前处理主机手每班至少2次对脱脂、水洗、磷化、烘干各参数进行检查，填写《涂复线前处理管理表》。（3）喷涂主机手产前检查压力、喷粉量、电流等是否满足工艺耍求，填写《喷涂控制表》，每班至少4次。品质部检验员每次旨件时对膜厚进行测量，并填写《涂复线涂复膜厚检查表》，每班至少4次。（4）品质部过程检每班批量喷涂前对首件或样板进行附着力、冲击力、柔韧性等进行试验。并填写《涂复箱抽检表》。每班至少2次。4.3.3.

7、3焊接：（1）操作工严格按工艺要求进行焊接操作。焊工班前应用干毛巾擦拭焊具，以防水防汕，检查气瓶压力是否在要求范围内。（2）品质部每班统计《焊接泄漏日报表》、《试验线质量检测日报表》，对每H焊接情况进行监控与统计，分析焊接质量变化情况，对相应焊接操作丄进行考核。4.3.3.4灌冷媒：（1）充液主机手严格按丄艺耍求及设备操作规程进行充液操作。确认箱体抽空合格后再进行灌冷媒操作。严禁对箱体进行强行灌注冷媒。（2）充液主机手每日产前及产中至少四次对冷媒灌注量进行称量核对，同时对冷媒机参数进行监控和检查。将所检测结果填

8、写《冷媒灌注抽样记录表》。4.3.3.5以上质量记录每班填写，于下一个工作日前交往品质部及车间各--份进行管理。《聚氨酯发泡检查记录表》由技术部管理.4.3.3.4质量记录填写要真实、准确。4.4记录4.4.1《预混站检查记录表》4.4.2《聚盘酯发泡检查记录表》4.4.3《涂复线前处理化验信息反馈单》4.4.4《涂复线前处理管理表》4.4.5《喷涂控制表》4.4.6《涂复线涂复膜厚检