生产工艺质量控制作业指导书

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1、机种：电吹风文件编号：QS-0G0003版本：A2日期：2008年6月5日检查内容：电热丝组件1.塑件表而应平整光滑、色泽均匀，不应有严重划痕、气泡、缩孔、变形等缺陷。2.电镀层应光洁细密，色泽均匀，不应有严重裂痕、气泡、缩孔、变形等。3.内部导线连接正确、牢固、芯线不可外露；其配线钏接拉力212N/15S；点焊熔接拉力212N/15S；插接端子插拔拉力须21.5N。4•各部位安全距离须符合安规要求，各带电部件之间距离$2・5mm。5.电器间隙按CNS或CCC规定;各焊点牢固,有假焊脱焊不可接受；6.电源

2、开关与转换开关开关灵活.7.温控开关有无不良•触点接触不好.&风叶转动是否灵活.9.电热丝之间不可有金属脚，抽头处连接牢固.10.电源线不可少装护线套.11・压线帽必须要夹紧，不可松动。不可让线芯露在外部.12.检查员要认真填写检测H报表•严格按照检验规范进行检查.并将不良品按编号进行标识质量控制要求:每两小时统计不良率,当不良率超过3%时应向生产组长报告,要求立即改善质量状况.当不良率超过5%时应向品质主管报告，要求立即停止生产，会同其他部门研讨，做出整改措施及报告.机种：电吹风文件编号：QS-0G00

3、03版本：A2日期：2008年6月5日检查内容:功能，电气性能1.电源开关位置不得反装，且切换正常，手感良好；电压切换开关位置居中，不得偏斜，且能正常切换电压2.接通额定电源，电源开关按至热风档，将电吹风的风咀方向对着镜子,看镜子中的电吹风内的电热丝及各部件，不可有跳火及电热丝发红之现象3.在额定工作电压，热风功率应在标称功率+5%-10%之间4.导以额定电压，先将开关按至温风档,此时用手感须有温风吹出；再将开关切换至热风档，此时用手感须有热风吹出，温热风手感须明显易辨.使用中不行有显著的振动或杂音,须运

4、转良好.5.常温下，将电吹风固定,通入相应的额定电压使其以最大消耗电功率运转，此时用棉布堵塞其进风口，直至超温断路装置动作时止（超温保护器断开时间应在10s内）6.以以额定电压U±10%U测试整机功能一切正常•导以额定频率及额定电压之85%电压，检查叶轮是否在任何位置均能起动.7.3000VAC/5mA/lmin测试，不可出现击穿、闪烁等现象8.1.06倍额定电压下产品的泄漏电流应W0.25mAo9.电热丝云母片“+”须要与电吹风前罩“+”对齐，不得偏斜10.电吹风之风筒与电热丝组件之间应用云母纸隔开，以

5、免电热丝发热时温度过高而使风筒之胶壳融化.11.电吹风Z手柄须装到位，折叠手感必须良好，过紧或过松皆不可接收.12.检查员要认真填写检测口报表•严格按照检验规范进行检查•并将不良品按编号进行标识.质量控制要求:每两小时统计不良率,当不良率超过3%时应向生产组长报告,要求立即改善质量状况.当不良率超过5%时应向品质主管报告，要求立即停止生产，会同其他部门研讨，做出整改措施及报告.机种：电吹风文件编号：QS-0G0003版本：A2日期：2008年6月5日检查内容:外观，螺丝，贴纸1.产品表面不允许有脏污、灰尘

6、、粘附异物等现象2.各部件颜色依技术资料、交制单及客户要求，色差、异色、混色、表面光泽度等符合外观要求或客户要求。3.涂层表面应平整光亮，颜色均匀一致，涂层牢固，不应有严重流疤、划痕、皱纹、起泡、漏底或颗粒等缺陷。4.塑件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有严重划痕、气泡、缩孔、变形等缺陷。5.电镀层应光洁细密，色泽均匀，不应冇严重裂痕、气泡、缩孔、变形等。6.所有标贴铭牌必须符合安规、技术要求，不可印刷不良、字体模糊不清，不可划伤、脏污、剪切不良、尺寸大小不符等，螺丝不可锁附不到位，松动，生锈等，螺丝头受损

7、。7.粘贴位置应正确，不可出现错贴、漏贴、浮贴、倒贴、皱贴现象。&其附着力以中性洗洁精和75%医用酒精在印刷图案上用1.5〜2.0N的力各擦拭约15秒（30个来回），卬刷不可模糊、断线、脱落。9.机内整洁干净，无界物。各开关打至档位是否都正确.10.电吹风Z风咀须装到位，钳合缝隙不可超于0.8mm,且风咀不可轻易脱落.11・导电部份在正常使用状态,应不易被人或其他物品碰触12.电源线出口处须有保护之设备，电源线干净被覆体无损伤，捆扎整齐.13.检查员要认真填写检测H报表•严格按照检验规范进行检查.检查员要

8、认真填写检测H报表•严格按照检验规范进行检查•并将不良品按编号进行标识质量控制要求:每两小时统计不良率,当不良率超过3%时应向生产组长报告,要求立即改善质量状况.当不良率超过5%时应向品质主管报告，要求立即停止生产，会同其他部门研讨，做出整改措施及报告.