滚削工艺操作指导书

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1、滚齿工艺操作指导书1.适用范围：本指导书适于公司所有滚齿机滚削软齿面工艺。2.操作过程2.1.班前准备：班前对机床按设备点检卡进行检测。2.2.选择刀具：221•按被加工齿轮的精度等级及材质选取滚刀精度等级。222•按工艺要求选用（剃前、磨用、标准）滚刀。223•粗切釆用多头滚刀，精切釆用单头滚刀。2.2.4.滚切直齿齿轮一般釆用右旋滚刀，滚切斜齿齿轮一般釆用和工件旋向一致的滚刀。2.3.刀具的安装：231•滚刀心轴端而跳动V0.01,装滚刀处径跳V0.01,托架处径跳V0.015.2.6.1.1.滚刀安装后台肩处径跳V0.

2、015-0.018.2.6.1.2.安装好的滚刀应该使通过工件中心而又垂直于滚刀前刀而的平而刚好通过滚刀齿槽中心（对刀规、目测）。2.6.1.3.滚刀安装后轴向窜动V0.03o235•滚刀安装角=B±X2.6.3.斜齿变位系数大时应考虑：△兄=360/龙*力*/恼1?A2.3・5・2・刀齿的螺旋线方向和工件的齿向保持一致。2.4.夹具的选择安装及调试：2.7.齿坯轴心线应与工作台旋转轴线重合，若夹具心轴以机床主轴锥孔为安装基准时，心轴定位轴颈与锥度的同轴度小于0.008,且锥度必须与机床配磨。2.8.工作台的旋转轴线应与夹具

3、支承面垂直，丄V0.008o2.9.齿坯的支承而与切削力着力点之间的距离最小，过度法兰盘直径略小于齿根圆直径。2.10.滚齿夹具要有跑的刚性和夹紧力。2.4.5•盘类滚齿工装优先选用无间隙夹具，滚齿夹具的径向跳动V0.01,端面跳动V0.01o2.46轴类工件以校棒为准，径向跳动V0.01,侧面齿向100：0.02,若以轴颈为定位基准，内孔处跳动＜0.01,定位端面跳动V0.01o2.5.工件：2.7.1.I件硬度HB156~207,无冷硬层、氧化皮及杂物。2.5.2・轴类工件的两中心孔和60。锥中心孔配研，接触90%以上，

4、若轴颈定位，轴颈处跳动V0.02,基准端面跳动V0.02o2.7.1.1.盘类零件两基准面跳动V0.05,内孔和夹具间隙适当。2.7.1.2.盘类零件内孔和端面垂直度V0.05o2.7.1.3.薄壁工件可以叠加滚削。26机床调整：2.7.1.3.挂轮2.8.1.差动挂轮精确到小数点后5位。2.6.12安装挂轮保证啮合间隙0.1-0.15mm.2.6.13挂轮、挂轮轴润滑充足。2.6.2.滚刀切削速度选取如下表粗滚精滚铸铁16^28mm/min20〜25m/min钢6b<600MP25〜2830〜356b>600MP20〜25

5、25〜30根据滚刀外径大小，选取和机床相符的滚刀转速。2.8.3.1.选取合适的进给挂轮：Y3150选取0.73mm/转Y38选取0.7mm/转2.6.4.切削液釆用机油浇注在切削区：8-10L/min.2.6.5•滚刀走刀次数：模数mW41次模数4VmW82次模数m>83次2.66调整机床行程挡块，保证滚齿有效长度。2.83.3.滚齿2.S.3.5.首件检测齿轮大径、小径、公法线，公法线变动量，做好原始数据记录2.7.1.2•目测齿顶修缘、齿根圆弧角。齿部精度（齿形、齿向、齿圈跳动、齿距误差）。齿部粗糙度。2.72正常滚齿

6、过程中，滚刀切削平稳，压力表稳定。2.73适当移刀，机床刀具磨损均匀，保证齿而粗糙度。2.7.4•中间抽检，齿部公法线长度及公法线变动量；目测齿部表面粗糙度。2.7.5•滚齿过程中，发现齿形两侧不对称，重新对刀，调整。2.83.3.滚刀刃磨1.滚刀磨损宽度〉滚刀磨损许用值时需刃磨。模数2〜4,许用值0.1,模数5〜8,许用值0.2。2.82齿部表面粗糙度参数值增大，有毛刺，需刃磨滚刀。283•滚刀刃磨要求：2.检测刀齿前刀面径向跳动V0.032・8・3・2・容屑槽周节最大累积误差V0.05o3.刀齿前面与内孔轴线平行度误差＜

7、0.03。2・8.3・4•滚刀前刀面粗糙度Ra0.8o4.严格禁止表面出现烧伤、黄斑现象。