生产计划与控制P14

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1、生产计划与控制生产和生产系统生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。生产要素：生产过程投入的各种生产资源----人、材、资、设、能。投入——转换过程——产出直接投入：主要材料、直接消耗、辅助材料投入间接投入：技术和管理的投入、技术和管理者的投入直接产出：有形产出、无形产出产出间接产出：工资、税收、环境、技术进步产品效用：所有产出的产品和服务都需要为用户提供价值即效用形体转换：钢铁——汽车、冰箱；位置转换：运输——公路、铁路、航空；信息转换：提供管理咨询和市场调查报告等。转换过程是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。社会组织主要输入转换过程主要输出工厂原材

2、料实物转换产品运输公司产地的物资位置转换销地的物资医院患者生理转换健康人大学高中毕业生知识转换大学毕业生咨询站情况、问题信息转换建议、方案生产系统----投入、转换和产出集成于一体生产管理生产与运作管理就是对生产转换系统进行计划、组织和控制，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成的有机的体系，按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动过程。制造企业组织流图P4制造企业的组织机构有以下三项基本职能：营销、生产和财务，三者功能不同却又相互联系。生产管理者负责企业生产系统高效、低成本地运行；营销管理者为企业的产品和服务创造需求，顺畅销售；财务管理者负责

3、达到企业的财务目标，获取利润。制造业和服务业的差异P5制造业：产品有形——可存储——产出有提前期——产品质量标准客观服务业：产品无形—不能存储——没有提前期——服务质量标准偏重主观制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力制造业：属资本密集型生产过程，易建立标准化；服务业：属劳力密集型的生产过程，较难建立标准化；制造业：在生产转换过程完成以后才提供产品；服务业：在生产转换过程中就为客户提供服务。生产管理的发展历程1800，Whitney——倡导零件标准化、零部件互换性1881，Taylor——“科学管理”——时间研究和动作分析1913，福特——“流水生产线”——装

4、配底盘12.5小时---93分钟；1920s，吉尔布雷斯夫妇——效率原则，应用于家庭12个孩子中；1930s，霍桑实验——职工是社会人、倡导员工激励；1940s，运筹学研究小组、决策理论，运筹学方法；1970s~1980s，计算机应用于企业生产（MRP、JIT、CIMS)1990s，TQC全面质量管理、BPR企业流程再造、供应链管理工业企业生产系统的构成运作层1.营销部门两项职能：营销，分析客户需求，促销，开发新产品；销售，向客户出售订单。2.产品开发部门:依据营销部门输入的信息进行新产品研发和设计工作。3.制造部门：生产过程规划、组织实施生产过程制造部门履行职责———

5、供应：材料、零部件支持：技术、管理、人员4.配送部门：将产品发往客户市场。决策层：位于运作层之上1制订战略目标：企业高层管理人员的决策职能，它指导所有决策。2企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划分析自身优势：价格、时间、质量、柔性、服务、位置掌握竞争对手策略：知己知彼，采取对策了解企业所处的外部环境------找出有利、不利因素3.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。最重要的是生产策略要提出竞争优势重点。生产过程规划的层次生产计划的种类P13生产作业计划和控制系统的设计有四种思路（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过

6、程的正常进行。生产者不知道客户所需产品的时间和数量，原材料库提供足够储备供零部件制造。水池式系统属于存货生产。特点：这种生产计划和控制系统显得不够敏捷；应用：企业在产品需求信息缺乏和需求随机的情况下才应用。（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。推动式是提前准备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流方式。推动式系统的计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。特点：降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率。（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。推

7、动式系统：关注上游生产环节送来的在制品或库存量并决定本环节生产什么。拉动式系统：各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。产品直接从上游环节流向下游环节，各环节之间很少有库存。这种方式也称为“准时制生产”（JIT）。应用：产品种类和数量稳定、重复生产标准产品的生产线上。（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论。首先识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业；接着消除约束，继而识别新的约束，周而复始地改进系统绩效。同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效。生产绩效的运行评价指标，包括产销率（