浅谈砼灌注桩质量问题

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1、浅谈確灌注桩质量问题灌注桩（这里主要探讨成孔灌注桩并指端承桩，下文简称桩）质量监督从验收规范来看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩磴质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起來比较难以准确。笔者依据多年的工作经验及理论知识，分两个问题：承载机理，桩的缺陷与防治措施，进行探讨。一、灌注桩承载机理端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承在坚固的岩土层上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。当桩身强度〉地基承载力，桩的承载力=地基承载力；反之，桩身强度〈地基承载力，桩的承载力=桩身强度。前而公式在孔底

2、没有沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣不是问题，而沉渣问题对于钻孔桩则是存在的，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。㈠桩质量关键之i—地基承载力从桩的施工程序来讲，在质量监督中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。如果施工地区处于断裂带，在施工中就要注意夹层的存在。㈡桩质量关键Z二一桩身强度（在于施工工艺）地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。桩身质量监督主要在于监督混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼

3、的制作质量与碗质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响磴质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于栓质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在于监督磴的质量。㈢对于钻孔灌注桩质量另一个关键一沉渣量的检查。总而言之，人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理与地基承载力是否符合设计要求；钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大

4、，或碗有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。二、磴灌注桩基础缺陷及防治措施㈠人工挖孔桩：桩身磴强度不足原因：桧遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏栓的强度。防治措施：1、对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把碗拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整栓配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；2、对于水位高、11!水量大的桩孔，在水位下必须采用水下栓配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注通病一桩身上部碗强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不

5、同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。㈡钻孔灌注桩：★桩底地基承载力不足原因：桩端没有支承在持力层上面。防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯,要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声咅感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。★缩径（孔径小于设计孔径）原因：塑性土膨胀。防治措施：成孔时，应加大泵暈，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径

6、。★桩底沉渣量过大原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施：1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行淸孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。★钢筋笼上浮原因：1、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有lm左右的距离时，由于浇注的

7、轮自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；2、由于殓灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，英上层磴因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，碗与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。防治措施：1、灌注轮过程中，应随吋掌握轮浇注标高及导管埋深，当轮埋过钢筋笼底端2〜3m吋，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；2、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇碗标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。★断桩与夹泥层原因：1、泥浆过稠，增加了浇注姓的

8、阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量栓，一旦流岀其势甚猛