浅谈砼灌注桩质量控制

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1、浅谈碇灌注桩质量控制灌注桩质量的控制和检查从施工规范上看十分简单，无非是钢筋笼的检查与桩栓质量的判泄，但由于灌注桩属于隐蔽工程，不可见的因素很多，因此控制桩质量主耍在以下几点：a施工工艺施工工艺的合理和科学性是桩质量的关键。保证桩质量在保证桩身强度。桩身质量主要在于混凝上的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与栓质量。钢筋笼的制作检查，简单明了；而影响碇质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中,不少桩由于栓质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的主要在于碇的质量。碇的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起，因此必须对桩基工程的施工

2、工艺、质量保证措施进行严格的控制和管理。人工挖孔桩碇缺陷主要产生于栓浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对栓产生多大的影响。主要注意碇浇捣工艺特别是有地下水的水下部分碇的浇捣，必须采用水下碇配合比与水下导管灌注等。钻孔桩磴质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大的关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于:桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到殓质量的灌注工艺主要是：a.控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故。b.控制导管埋深，控制导管埋深2~4m,使轻面处

3、于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入栓，防止提漏引起断桩事故。b沉渣量的检查。对摩擦桩來说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤Z间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣屋对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效，因此钻孔灌注桩另一个监督的关键还在于沉渣量的检查。总而言Z,人工挖孔桩质量监督的关键在于桩身混凝土浇捣工艺是否合理Q地基承载力是否符合设计要求；钻孔灌注桩的关键不仅在于施工工艺与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于人

4、工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或碇有缺陷，或没有钻到持力层，或兼而有之。c殓灌注桩基础缺陷及防治措施㈠人工挖孔桩：★桩身碇强度不足原因：磴遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏殓的强度。防治措施：1、对于孔内冇地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把殓拌均，水抽干，对以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整碇配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；2、对于水位高、岀水量大的桩孔，在水位下必须采用水下殓配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水

5、下导管灌注通病——桩身上部他强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过反复插捣。。㈡钻孔灌注桩：★缩径（孔径小于设计孔径）原因：塑性土膨胀。防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径,采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。★桩底沉渣量过大原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。防治措施：1、认真检查，采用正确的测绳与测锤；2、一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。

6、在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m,在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。★钢筋笼上浮原因：1、当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的磴自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；2、由于碗灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层碇因浇注时间较长,已近初凝，表而形成硬壳，碇与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导筲底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导

7、管流出后将以•定的速度向上顶升，同时也帯动钢筋笼上移。防治措施：1、灌注处过程屮，应随时掌握他浇注标高及导管埋深，当桧埋过钢筋笼底端2〜3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；2、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇碇标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。★断桩与夹泥层原因：1、泥浆过稠，增加了浇注碇的阻力，如泥浆比重大几泥浆中含较人的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量碇，一旦流出其势甚猛，在殓流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速

8、返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；2、灌注殓过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成