浅论预拌混凝土质量控制

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1、浅论预拌混凝土质量控制【摘要】近年来，在我国的土建工程中，预拌混凝土施工占有越来越大的比例。由于生产地点与使用地点不同，所以在施工中必须掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国预拌混凝土施工技术等方面的发展，提高建筑工程施工质量。本文结合了笔者在施工现场管理的一些工作经验，系统阐述了混凝土质量控制的相应环节。【关键词】混凝土；质量；控制混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施

2、工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量要求是一种综合性指标，根据工程特点，结构设计不仅对混凝土的强度等级提出明确要求，具备相应的变形性能、耐久性等，而且在施工过混凝土是由水泥、水、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。笔者根据多年的施工现场管理经验，总结了一些关于混凝土质量控制的经验和思考与大家共享。1.对原材料的质量控制作为混凝土的组成材料，原材料的质量的好坏直接关系到混凝土成品的质量优劣，光有成熟可靠的配合比，但原材料的质量不

3、过关，就无法生产出合格的混凝土产品。混凝土的几大主材的质量控制如下：(1)水泥：一般以普通硅酸盐水泥为宜。泵送商品混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿磴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，因为它需水量大，易泌水。水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。(2)细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。泵送混凝土宜采用中砂并靠上限，0.315mm筛孔筛余量不应少于15%。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用

4、水量20〜25Kg/m3,可降低水泥用量28〜35Kg/m3,因而降低了水泥水化热、降低了混凝土温升和收缩。细骨料的含泥量不超过3%,泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大约6%,为38〜45%。但是砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝。所以在混凝土的砂率应控制在较低的比率为宜。(1)粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集

5、料，使混凝土具有较好可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径。(2)外加剂和掺合料：外加剂一般宜掺缓凝型高效减水剂。泵送混凝土应掺泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其他活性矿物掺合料。外加剂和掺合料的掺量应根据天气、缓凝、早强等要求通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。1.生产过程中的控制混凝土的抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝

6、土所用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高强度等级水泥比低强度等级水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以预拌混凝土生产时应严格执行技术要求，切勿用错水泥标号及用量。实践中，不少厂家为降低成本，想方设法降低水泥用量，某构件部位混凝土试块抗压强度符合要求，采用非统计方法评定合格，但如采用统计方法评定时却不合格，这种现象较为常见，希望工程技术、质量管理人员及监理单位注意此类问题。由上述可知，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个

7、主要环节。目前商品混凝土公司的搅拌系统均采用强制式搅拌机进行生产，该类型搅拌机的优点是搅拌均匀，效率髙。而在混凝土的生产过程中，作为质量人员应随时对诸如黄砂、碎石等骨料的含水率进行测定和计算，并在生产配比中进行扣除，以此来保证混凝土的水胶比，保证混凝土的强度。同时对搅拌楼上的计量设备要定期进行校验，确保计量设备的准确度，避免原材料称量上出现大的误差和波动。3•交付过程质量控制商品混凝土的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2〜4转的慢速进行搅动。以确保混凝土拌和物的和易性，不得产生

8、离析和失水现象。搅拌车运送商品混凝土的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30°C,或运距较远应考虑采取缓凝措施。混凝土运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响混凝土的坍落度和混凝土质量。商品混凝土的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保混凝土浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。泵机首次泵送混凝土前，应先用水泥砂浆润滑管道。混凝土搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2〜3