注塑基础知识1

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1、注塑基础知识注塑机的调校当模具测试员完成试验一套模具后，是冇需要把获得的注胶数据填写在试模记录报告上以便在日后真正生产时，可以参照报告上的记录数据调校注星机的生产条件，可是往往由于生产压力的原因测试员可以使用注塑机试模的时间是很短暂的。所以他们在时间不足的情况下进行试模，得出來的清塑条件参数，很冇可能不能捉供无麻烦的生产状态。无麻烦的生产这一术语是指生产时的废品率是最少的（例如少过（）.5%）,绝大部份成品的外观、尺寸，使用表现都能满足所规定的，用家所要求的各生产能力指数和生产表现指数亦达到了。一间成功注塑厂的首耍任务必然是全力地以最经济的和最有效率的途径來满

2、足其顾客的耍求。他的丰厚利润的来源亦必然是从正确地设定注塑机的生产条件开始。因为生产条件一经定妥后，生产定必畅顺，利润亦必能保持。注塑周期当我们分析任何一个注塑周期吋，我们可以发现一些特式。就是在每一注塑周期内，某些时间段落影响着生产力，而其他时间段落则影响着产品质素。为了分别出这些特式，我们需耍辨別和列出一个注塑周期的组成元素。由于用來生产注件的模具被称为“生产过程的心脏”（亦可以认为模具正控制着整体产品质素和生产稳定情度），所以以下的周期组成元素都与注塑模具冇关。组成注塑周期的元素是：模具合拢、模具锁紧、模具填充、模具保压、模具冷却、模具开启和模具延迟（亦

3、称中间时间）。操作次序假设注塑机是属于生产热塑性塑料的螺杆直射形式的，并且此时注塑机刚刚完成了某--周期，以下是注塑机的操作次序。1.模具合拢一一注塑机的锁模系统负责把模具合匕锁模系统可以是直接式的油压肘杆式的。2.模具锁紧一一把模具合上后，注塑机的锁模系统亦提供锁紧模具的作用力，作用力的大小视乎施工塑料和模腔的投影面积。3.注射装置或注射台制前•移动（假设注射台每周需要往复移动一次以方便主流道脱出模腔或卞注道丝套）。4.模具填充一一螺杆向前推进把熔料送入模腔，推进时螺杆通常都不旋转，由于螺杆前呦的熔料不多，所以压力的损失相对地也是很少。在整段螺杆行程里，螺杆

4、的推进速度（注射速度）可能会发生儿次变化以便获得满意的成品质素。5.模具保压一一螺杆向前移动一段设定的距离后在背后冇压力的情况下几乎停留不动（或向前移动的速度很慢，在时不易察觉，这段距离是从螺杆注射询位到保压转换位置），这时的注射压力已转为较低的二次压力（即保压压力）；压力转换的信号可产生自限位制、感应制、行程转换器或压力转换器。压力转换点通常都设定在模腔填充了95=98%的时候。采用较低的二次压力不单只减少了注熬机操作能源的需要，还可以降低成品的重量和内应力水平，亦可以使成品重量的变化较轻微（低内应力水平使成品强度较高），模具保压阶段时在螺杆前而的-•段熔料

5、，被称为“螺丝垫料”。这些螺纟纟垫料的长度需作适当的调较，以确保稳定和足够的压力转递。一般在较少的注塑机，可用3mm（0.118in）的螺丝垫料，较大的注塑机则用9mm（0.354in）的螺丝垫料。1.模具冷却一一在这阶段内以下一连串的事情将会发生：a）螺杆转动把塑料推向螺杆尖端前而，产生压力把螺杆推后，这吋的螺杆是一边转一边退后。螺杆后退行程提供了生产注件所需的射胶量，当后退至某一点时，螺杆便停止转动（停止讯号可來门限位制、感应制或行程转换器）。我们可以调节作用于螺杆背后的压力（称为背压）使螺杆的退后冇某素怵1难度，从而提高螺杆的塑化能力,和改善熔料的均匀度

6、。螺杆的转动速度和应冇的背压数值视乎施工的塑料种类，不过这两者的数值适宜尽罠低。b）停I匕转动后，螺杆被拉后一小段距离以卸去前而熔料的压力，这动作称为，螺杆复位'或御压,。它防止了在射咀部位的熔料漏滴现彖，藉此获得了较稳定的射胶量，用螺杆复位方法可以免去封闭式射咀的使用。c）注射装置（注射台）向后移动一段距离（例如6mm/0.236in）,使主流道的脱离容易。d）上述各动作在进行时，模腔内熔料的热量正不断地从模具排走，散热的渠道是模具的冷却管道，英内的冷却液正循环不息地把热量带走。2.模具开启一一当设定的冷却时间完成后，模具再次打开，成品被顶出，现时大多数注塑

7、机都配有油压顶棍系统，容许了顶棍力度、速度和次数的设定可以满足不同的应用需要。3.模具延迟（屮间时间）一一模具仍然保持开启状态，让成品流道跌出模具范围或是被瓦他器械装置拿走。对半自动的生产周期來说（注塑机完成一一生产周期后使自动停止），屮间时间计时器仍然如常运作以保证周期的稳定。模具开启完毕，中间时间即开始计算，达到设定值后模具便马上合拢。生产力和产品质量的考虑以上提及的模具填充，保压和冷却阶段对注塑产品的质素非常重要。熔料进入模腔时的速度，然后在压力下成形（不断冇新的熔料进入模腔以补偿熔料的容积收缩）。最后熔料的温度开始时的高温度以一特定的冷却速度降低至注件

8、可以被顶离模腔的温度，都决定著成品的扭