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1、注塑基础知识主要制程之工藝流程塑膠注塑工藝說明注塑成型具有一次能成型形狀復雜,尺寸精度高和帶有金屬嵌件等特點.注塑成型機的基本組成：注射裝置.合模裝置.液壓傳動和電器控制系統.注射成型機的工作過程：合模.注射.保壓.預塑.冷卻.開模.頂出.合模.注射成型:是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱機筒中均勻塑化.而后由柱塞或移動螺杆推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法.塑膠注塑工藝流程塑膠注塑工藝流程圖塑膠注塑機簡圖注塑機機械簡示圖塑膠注塑機規格(1)注塑機規格的分類常見有立式和臥式,晟銘電子廠所使用的臥式注塑機有17种,以注塑壓力來分有待50T,80
2、T,100T,130T,140T,220T,250T,300T,350T,400T,450T,470T,550T,700T,800T,900T.注射裝置主要技術參數：a.注射量b.注射壓力c.注射速度d.注射時間e.溫度塑膠注塑機規格(2)塑膠常用加工原料(1)以受熱行為分類,可分為熱固性,熱塑性塑膠料.常用塑膠料分類:晟銘常見熱塑性膠料有6种:ABS(丙烯腈---丁二烯---笨乙烯),PMMA(聚甲基因烯酸甲酯),POM(聚氧化甲烯,聚縮醛),ABS+PC,NYLON(尼龍),PC(聚碳酸酯).ABS(丙烯腈---丁二烯---笨乙烯)特性:
3、易燃燒火焰拿走后不熄滅火焰的顏色--------黃色黑煙燃燒后的狀態-----熔融落下氣味-----------------橡膠味..辣味乳白色半透明,沖擊性比PS差,流動性佳化學電鍍密著佳,耐熱性佳成形條件:加熱溫度:190-260℃模具溫度:50-70℃射出壓力(kg/cm2):500-1500收縮率(1/1000):3~8PMMA(聚甲基因烯酸甲酯)特性:透明度極佳,表面光滑耐衝擊強度為一般亞克力的7~10倍.耐化學性佳.通過美國FDA食品藥物規範(21℃FR1.77.1010)除了直接射出及押出成形,亦可和一般亞克力混合加工增加軔度成
4、形條件:加熱溫度:215~240℃模具溫度:38~88℃射出壓力(kg/cm2):視情況而定POM(聚氧化甲烯,聚縮醛)特性:表面硬而滑,呈淡黃或白色,薄壁部分半透明.有較高的機械強度及抗拉,抗壓性能和突出的耐疲勞強度.強韌.耐久.力大.耐熱.耐藥品,類似尼龍,耐磨耗.成形條件:加熱溫度:190~220℃模具溫度:80~120℃射出壓力(kg/cm2):600~1500收縮率(1/1000):15~35ABS+PC特性:优异的抗紫外線性,顯著的耐沖擊強度优异的成型加工性,較高的熱變形溫度(80~120°C)防火性成形條件:加熱溫度:220~2
5、70℃模具溫度:70~85℃射出壓力(kg/cm2):700~1500收縮率(1/1000):15~35NYLON(尼龍)特性:高強度和軔性,硬度大,耐摩耗及自潤滑性優異,振動吸收性優良,適合作為防振材料,耐熱性良好,具自熄性,氣體阻隔性優良(氧氣&二氧化碳)成形條件:加熱溫度:250~285℃模具溫度:70~110℃射出壓力(kg/cm2):視情況而定PC(聚碳酸酯)特性:黃火黑煙自熄性燃燒困難高低溫之機械性良,特別耐沖墼,低溫安定性好,耐候.透明成形條件:加熱溫度:260~320℃模具溫度:80~120℃射出壓力(kg/cm2):1000
6、~1500收縮率(1/1000):5~8塑膠常用加工原料(2)塑膠模具圖示1――固定偶裝置板2――固定側定模板3――可動側定模板4――承板5――間隔板6――上頂出板7――下頂出板8――可動側裝置板9――心型10――定位環11――澆口襯套12――導銷13――導銷襯套14――澆口鉤銷15――頂出銷16――復歸銷17――阻銷模具簡圖晟銘廠根據生產需求,塑膠模一般可分為:兩板模,三板模,熱澆道模具.塑膠模具分類(1)B板A板定模模板定模模板托板頂針板底針板導柱回針Ｂ板Ｘ板托板頂針板底針板動模模板Ａ板定模模板兩板模爆炸圖三板模爆炸圖熱澆道模具爆炸圖塑膠
7、模具分類(2)注塑常見不良分析
