样品的采集制备与留样作业指导书作业指导书

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1、样品的采集制备与留样作业指导书作业指导书1目的为规范原燃材料、半成品和成品的样品采集、制备利留样工作，特制定本规定。2职责原材料管理岗位负责原燃材料样品采集制备和留样工作；生料取样岗位负责出磨生料和入窑主料样品采集制备和留样工作；熟料取样岗位负责岀窑熟料、出磨煤粉和入磨原煤样品采集制备和留样工作；水泥取样岗位负责出磨水泥样品采集制备和留样工作；化学分析岗位负责原燃材料、对比样品的检验和留样工作；物理检验岗位负责熟料、出磨水泥、出厂水泥的样品检验和留样工作。3范围本规定适用于化验室各岗位。4工作程序4.1石灰石样品的采取及制备4.1.1矿山石灰石的取样根据矿山开釆和穿孔情况到矿山各采面进行

2、刻槽取样和孔样相结合的质量情况普查，对每个孔样进行单独取样；对于刻槽取样的进行每条刻槽单独取样。4.1.2进厂石灰石的抽检每2小时在石灰石均化堆场布料处均匀取约5Kg样品，每天按取样时间分别编号。4.1.3样品的制备及留样样品用颛式破碎机先破碎至3〜6mm,用缩分器缩分，检测石灰石水分，另取出所需的经缩分的试样，在105°C下烘干一小时后，冷却,充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。4.2辅料原料样品的采集、制备和留样4.2.1砂岩、粘土、页岩样品的采集按产地或客户不同分别在联合储库人工采样，根据进厂砂岩等原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或

3、顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0.2m的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg,将多次所采集试样充分混合后破碎，用缩分器缩分，检测水分；另取出所需的经缩分的试样，在105°C下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟,送荧光室或分析组进行分析。4.2.2铁质原料样品的采集按供货商不同分别在联合储库人工取样，根据进厂铁质原料的不同堆形，取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0・5ni处），在采样点上先除去0.2ni的表层样，不少于10个取样点，每次取样约5Kg,将多次所采试样合并充分混合后，用缩分器缩分，检测水分。另取

4、出适量的经缩分的试样，在105°C下烘干一小时后，冷却，充分混合后，取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。4.2.3石膏样品的采集每次按厂家不同分别在货场上人工取样，取样点不少于10个，每次取样量不少于5Kg,合并后破碎，充分混合后，用缩分器缩分，检测水分；另取出适量的经缩分的试样，在105°C下烘干一小时后，冷却，充分混合后取约200g在密封制样机上粉磨3分钟，送荧光室或分析组进行分析。4.3进厂原煤的采集4.3.1按矿点不同，在堆场煤堆上取样，根据煤堆的不同堆形取样点均匀布置在顶、腰、底或顶底的部位上（底在距地面0.5m处），在采样点上先除去0・5ni的表层

5、煤，然后采集，每次取样点不少于10个，取完后将试样通过二级破碎缩分机处理，将6mm的试样检测水份;对于3mm试样取200g以上试样粉磨后，送到控制组制成空气干燥基试样，取100g,装入留样袋中并注明日期、编号、制样人、水份等,送分析组；现场的6mm样品装入留样桶中，密封存于原料房指定位置,并做好标识留样备用。4.3.2每次所取煤样按产地、批量进行制样，并做好详细记录，煤样应及时制备成空气干燥基样品，送交分析组化验，装瓶前，分析煤样应由控制组制成空气干燥状态（可在40°C下烘干两小时）。5窑上用煤样品的采取5.1入窑煤粉：取样地点在螺旋输送机至入煤粉仓的下料管处安装的自动取样器连续取样，取

6、样时间为半点±10分钟，取样频率为2小时一次。每次取样量不少于200g,然后进行水份、细度和灰份检验，检测结果出来后立即报中控。每次留样不少于50克样品，每天夜班将各小时煤粉样品均匀混合后，由生料岗位制成空气干燥基煤样留在控制组的指定的干燥器内，由分析组口班来拿取并做工业分析。4.2入磨原煤：取样地点在原煤仓下料皮带上，按煤的堆积锥形进行均匀分点取样，要求取样点不少于6个，取样量不少于300g,混匀后称取50g做水份，做完水份后经破碎、粉磨后称取试样取0.2g左右进行检测煤的灰份。剩余样品留取不少于50g的样品至指定的磨口瓶内，留样24小时，以备抽查。6生料样品的米取及制备5.1出磨生料

7、出磨生料在入均化库斗式提升机前的空气输送斜槽上安装的自动取样器连续取样，每一个小时取样分析一次，取样时间为整点土5分钟，每次取样量不少于300克，由生料岗位进行细度、水份检测，结果出来后立即报送中控，检测结果出现异常时，可以临吋增加分析频次。样品取回后，经充分搅拌混合，用称样勺取出所需样品，留取50克作为留样，装入样品瓶，其余（约100g）由生料岗位送至荧光分析岗位做荧光分析。当取样器出现故障时，改为在空气输送斜槽的检查孔处人工取样