模具维护异常处理作业指导书

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1、、目的：及时有效的处理问题，保证品质，确保机器及附属设备的正常运行及使用寿命。二、范围：成型车间。三、责任人：技术人员。四、记录：1、《异常联络书》2、《中间检查记录表》3、《机器/附带设备维修记录表》五、内容：品质异常、模具异常、原材料/半制品异常。六、步骤；6.1、品质异常6.1.1、生产中自主检查/首件检查发现（飞边、拉丝、缺料、烧焦、断针等）时应该停止生产，写好《异常联络书》，并在《中间检查记录表》注明不良项目。6.1.2、对异常实施追踪调查，6.1.3、将《异常联络书》及不良样品准备好，交于上级确认。6

2、.1.4、异常品的处理，有QC决定（选别、报废处理）。6.1.5、异常处理后重新作业时，应对以上出现的不良项目，进行确认。6.2模具异常6.2.1、生产中自主检查发现模具部件损坏或部件装错，应立即停止生产，写好《异常联络书》并在《中间检查记录表》上注明，然后按照6.1的方法进行实施。6.2.2、顶板/顶针回位不良发生时，应立即停机，并向上级报告。623、在正常生产中开闭模具出现异常声音时，应立即停止生产，检查模具导柱,定位销部位是否干涸、锈蚀，然后进行处理（润滑等），低压开闭模确认正常后，方可继续生产。624、模

3、具保护不良发生时，应立即停机，检查模具内是否有异物，确认正常后，用风枪吹干净，低压合模确认OK后再生产。625、当首件过程中或量产过程中需要减少模穴数进行生产时,条件生产时必须取得上级的确认，确认者在《生产记录表》的确认栏处签名。助理负责将情况报告给制造部负责人。6.3、原材料、半制品异常6.3.1.首先对异常材料、产品进行追踪调查，然后写《异常联络书》连同样品交于上级确认。6.3.2.原材料、半制品异常处理后，方可继续使用。6.4、机器/附带设备异常6.4.1.机器/附带设备发生异常时，应立即停止使用，在《机器

4、/附带设，备记录表》上填写，并报告上级联络处理。异常处理后，试进行确认。6.2模具异常6.2.1、生产中自主检查发现模具部件损坏或部件装错，应立即停止生产，写好《异常联络书》并在《中间检查记录表》上注明，然后按照6.1的方法进行实施。6.2.2、顶板/顶针回位不良发生时，应立即停机，并向上级报告。623、在正常生产中开闭模具出现异常声音时，应立即停止生产，检查模具导柱,定位销部位是否干涸、锈蚀，然后进行处理（润滑等），低压开闭模确认正常后，方可继续生产。624、模具保护不良发生时，应立即停机，检查模具内是否有异物

5、，确认正常后，用风枪吹干净，低压合模确认OK后再生产。625、当首件过程中或量产过程中需要减少模穴数进行生产时,条件生产时必须取得上级的确认，确认者在《生产记录表》的确认栏处签名。助理负责将情况报告给制造部负责人。6.3、原材料、半制品异常6.3.1.首先对异常材料、产品进行追踪调查，然后写《异常联络书》连同样品交于上级确认。6.3.2.原材料、半制品异常处理后，方可继续使用。6.4、机器/附带设备异常6.4.1.机器/附带设备发生异常时，应立即停止使用，在《机器/附带设，备记录表》上填写，并报告上级联络处理。异

6、常处理后，试运转，确认OK,方可继续使用。6.4.1.生产过程中出现机器报警时:6.421、把产品移开6.422、解除报警6.423、确认模具内是否夹有产品6.424、调查报警原因，采用适当的措施进行处理做完上面工作后重新开机时，要将开始的2模次进行报废处理。此时，必须进行外观检查。（如若没进行外观检查，禁止将蓝箱子放回指定的位置。）