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1、射出成型不良状况改善对策整理单位:整理者:1流痕在成品表面或透视成品时,可以看到流动的痕迹.例如:冰线,橘皮及结合线.注:其它成品表面的缺失请参考:银线,凹陷,喷痕及光泽.原因解决方法/检查要点A.熔胶温度太低或不均匀1.调整料管温度曲线2.提高喷嘴温度设定3.提高热胶道温度设定4.提高被压5.提高螺杆转速6.如果冷却时间比塑化时间长的话,降低螺杆速度7.检查螺杆及料管之间的间隙注:如果必要的话,更换料管或螺杆.8.在射单元中增加混料装置B.保压压力太低或无效1.提高保压压力2.延长保压时间3.检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大浇口C.射出速度/压力不正确1.调整射出速度2.调整
2、射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出曲线5.检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大浇口D.塑料流动不足1.检查浇口位置注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡)E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成1.提高模具高度塑流动不良或不规则2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞F.模具污染如:过度润滑1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并拋光2.减少使用或不使用润滑剂,不管是内部(在塑料中(或外部(离塑剂)的润滑.2缩水造成的空洞空洞的地方产生在壁后最大的地方,如果将成品切开,就可以看到许多空洞的地方.原因解决方法/检查要点A.由于壁厚太厚,造成成品内空洞1.增加料量,经常秤成品量(
3、检查重量)B.射出速度/压力不对1.增加射出速度2.调整射出速度3.加大射出压力4.调整射出压力曲线C.保压压力太低或不足以补偿1.提高保压压力塑料的收缩2.增加保压时间3.检查浇口是否阻塞(污染)4.检查浇口尺寸注:如果必要的话,加大或重新安排浇口位置(以求平衡)D.由于料管温度太高造成过度收缩1.降低料管温度E.成品的壁厚差距太大(收缩不平均)1.使用发泡制F.模温太高1.降低模温温度3毛边在合模面形成薄的塑料薄面原因解决方法/检查要点A.塑料射出太快1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.降低射出压力4.调整射出压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段B.保压压力太高1.降低保压压力(曲线)
4、C.料量太多1.将转换保压,使进料量减少D.模具的分模面不洁或受损1.检查合模面是否污染2.检查合模面是否受损注:如果必要,修整并拋光F.塑料温度太高1.降低料管温度2.调整喷嘴温度的设定3.调整热浇道温度设定注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异G.排气孔太深1.排气孔改小注:一般标准材料的排气孔最大深度应该是0.02mm,而高流动性的材料为0.01mm4受应力而白化(顶白)顶出造成成品变形而造成成品表面出现白色痕跻原因解决方法/检查要点A.料量太多,使成品信粘住,模具表1.降低射量面太紧而使顶出不易2.降低保压压力3.降低保压时间B.因成品收缩而使顶出不易1.调整冷却时间2.调整模具温
5、度注:必要的话,检查每一部分的温度C.成品与模面粘合太紧而无法顶出1.检查模具表面是否受损注:尤其是垂直于模具运动方向的模具表面,必要的话,加以整修并拋光2.使用润滑剂,不管是参合塑料里面或者喷离型剂3.检查模具:1)调整拔模角度2)调整倒角3)调整圆弧4.避免产生真空5.使用空气顶出针使顶出更容易D.顶针太小,不正确的顶针位置1.调整顶针控制安排或不正确的控制顶针运动2.也许需要用到多次顶出(压力及速度)注:如果必要,使用较多/或较大的顶针5表层剥落鳞片上的塑料从表面剥落原因解决方法/检查要点A.塑料受污染或含有水份1.检查原料有无受污染2.避免原料结露注:请不要将原物料从较冷的地方取出后
6、立刻做射出B.塑化温度太低或不平均1.提高料管温度2.提高喷嘴温度3.提高热浇道温度4.提高背压压力5.提高螺杆转速C.射出速度不正确1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出压力曲线D.模温太低(溶胶在模腔内壁太快冷却)1.提高模具温度2.调整模具部分区域的冷却注:尤其是浇口附近E.色母不兼容1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性,使射出时不会混合不均F.模面上有润滑剂1.减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或是喷在模面上的离型剂G.塑料未完全塑化1.检查螺杆的长度/直径比注:必要的话,更换射出单元或使用混料装置6成品脱模不良成品粘
7、在模具上原因解决方法/检查要点A.由于模具温度造成收缩不正确1.检查模具冷却的均匀度及阻塞的情况2.调整模具温度注:较低的模具温度成品的收缩率较小3.调整冷却时间B.由于保压少造成收缩率不对1.调整保压压力2.调整保压时间C.由于熔胶温度造成收缩率不对1.调整料管温度曲线2.调整喷嘴温度的设定值3.调整热浇道温度设定D.成品脱模时产生真空1.改善成品与模具间的空气流动,沿着顶出处加工排气或使用空气顶出E.模仁
